11温度调系统.pptVIP

2006-1-1 * * 目的与要求： 重点和难点： 1.要求掌握冷却装置设计计算 2.掌握设计原则 理论与实际相结合 第11章 温度调节系统 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、模具加热与冷却的目的 ※热固性塑料需要较高的模具温度促使交联反应进行 ※某些热塑性塑料也需维持80度以上的模温，如聚甲醛、聚苯醚等 ※大型模具要预热 ※热流道模具的广泛使用 1.加热 成型周期主要取决于冷却定型时间（约占80%），通过降低模温来缩短冷却时间，是提高生产效率的关键。 2.冷却 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、模具加热与冷却的目的 模温过低 塑料流动性差，塑件轮廓不清晰，表面无光泽；热固性塑料则固化不足，性能严重下降。 模温过高 易造成溢料粘模，塑件脱模困难，变形大；热固性塑料则过熟。 模温不均 型芯型腔温差过大，塑件收缩不均、内应力增大、塑件变形、尺寸不稳定。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1、冷却水体积流量的计算 忽略模具因空气对流、热辐射以及与注射机接触所散发的热量，则模具冷却时所需冷却介质的体积流量可按下式计算 式中 qv——冷却介质的体积流量，m3／min； M——单位时间(每分钟)内注入模具中的塑料质量，kg／h； q——单位重量的塑件在凝固时所放出的热量，J／kg；(表11－3） ρ——冷却水的密度，kg／m3； c——冷却水的比热容，J／(kg·K)； θ1——冷却介质出口温度，℃； θ2——冷却介质进口温度，℃。 二、冷却回路的尺寸确定 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、冷却水的流速 式中 qv——冷却介质的体积流量，m3／min； v——冷却管道的流速，m/min d——冷却管道的直径，m。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 冷却水的表面传热系数α （W／m2·K）可用下式计算： 式中 Φ——与冷却介质温度有关的物理系数(表11－4)； ρ——冷却介质在该温度下的密度，kg／m3； υ——冷却介质在圆管中的流速，m／s； d——冷却管道的直径，m。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3.冷却回路的总表面积 冷却管道总传热面积A(m2)可用如下公式计算 式中 A——冷却回路总表面积，m2； W——单位时间内注入模具中的塑料质量，kg／h； q——单位重量的塑件在凝固时所放出的热量，J／kg（表11－3）； α——冷却水的表面传热系数，W／m2·K ； θm——模具成型表面温度，℃；（表11.1） θw——冷却水的平均温度，℃。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 水孔直径d一般≤14mm；一般水孔直径可根据塑件平均壁厚选取。平均壁厚≤2mm，d取8～10mm；平均壁厚2～4mm， d取10～12mm；平均壁厚4～6mm， d取10～