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第十二章 金属材料;黑色金属材料特点： 1.有优良的力学性能，既有高的强度，又有好的塑性和韧性。 2.有优良的机械加工工艺性能，即易于采用不同方法制成各种形式的零件和设备 3.有优良的物理性能和化学性能。 4.可通过热处理方法使其性能进一步改善合提高 ;第一节 　金属材料的力学性能 金属材料在各种不同形式的载荷作用下表现出来的性能称为：金属的力学性能。 金属的力学性能包括：强度、塑性、持久极限、硬度、冲击韧性等等。 这里只对硬度和冲击韧性做出简介。;一、硬度及其测定 材料抵抗其他硬物压入表面的能力称为硬度。 硬度的测定方法：用一定的静载荷把压头压在金属表面，然后通过压痕的面积或者深度来确定材料的硬度。这种方法称为压入法。 测定金属材料表面硬度最常用的方法有布氏硬度和洛氏硬度两种。工程中常用的还有维氏硬度。;1、布氏硬度 测定方法：用一定大小的载荷F，将直径为D的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持一定时间后卸去，用表面的压痕面积S除载荷所得商即为布氏硬度值。;2. 应用 3. 优缺点 ;2、洛氏硬度 当材料的硬度较高或者试样过小时，需要用洛氏硬度进行硬度测量。 测量方法：洛氏硬度通常用顶角为120度的金刚石圆锥或者直径为1/16英寸的淬火钢球作为压头，压入金属表面，测定压痕深度，由压痕深度确定材料的洛氏硬度值。材料越硬，压痕越浅，所测定的洛氏硬度越高。;3. 优缺点 优点：操作简便、迅速，效率高，可直接测量成品件及高硬度的材料。 缺点：压痕小，测量不准确， 需多次测量。 ;3、维氏硬度 试验原理与布氏硬度相同，只是压头为金刚石四方角椎体，所加负荷较小。所测定的值比布氏硬度、洛氏硬度精确，压入深度较浅，适用于测定经过表面处理零件的表面层的硬度。测定过程较复杂。;二、冲击韧性 金属抵抗冲击载荷而不发生破坏的能力称为冲击韧性。目前常用一次摆锤冲击弯曲试验来测定金属材料的韧性。冲击试样如下（脆性材料不开口）： ; 试验原理：试样被冲断过程中吸收的能量即冲击吸收功（Ak ）等于摆锤冲击试样前后的势能差。 计算公式 Ak=mgH0 - mgH=mg（H0 －H） 冲击韧度（a k）：冲击吸收功除以试样缺口处截面积。 AK值越大，材料的冲击 韧性越好。越小则冲击韧性 越差。;第二节　材料的工艺性能 材料的工艺性能主要包括：铸造性、可焊性、可煅性、可加工性和热处理性能。 1、铸造性（可铸性）： 将金属熔化浇注冷却后制成铸件的性能。 铸造性主要包括流动性，收缩性和吸气性； 流动性是指液态金属充满铸模的能力； 收缩性是指液态金属在冷却过程中体积减少的性质； 吸气性指材料在液态时吸收气体的能力； ;2、可锻性 指金属材料承受压力加工的能力。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。 可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。 锻造可提高材料的力学性能。 ;3、焊接性（可焊性）： 将两个分离的金属进行局部加热，使之熔融后产生原子间的结合叫焊接。 材料的可焊性是指在一定条件下焊接时，能否得到与被焊接本体相当的力学、化学和物理性能。 ;4、可加工性（可切削性，机械加工性）： 材料在切削加工时所表现出来的性能称为可加工性。 切削某种材料时，刀具寿命长、切削用量大、表面质量高，就认为该材料的可加工性好。 5、热处理工艺性能： 金属材料适应各种热处理工艺的性能称为热处理性能。 ;第三节：碳钢 1：钢（0.02－2％） 1.碳素钢（碳钢） 低碳钢（0.25%） 中碳钢（0.25－0.6％） 高碳钢（0.6-1.3％）（碳量越高，强度和硬度增高，塑性降低） 2.合金钢;1．碳素结构钢（0.06-0.38％）杂质多 牌号 ——屈服点字母＋屈服强度数值 如：Q215B，表示 钢的屈服点为215 MPa，B级质量。 常用碳素结构钢的牌号、化学性能以及力学性能见书上141页表12-1. Q195,Q215,Q235,Q255为低碳钢，Q275为中碳钢。其中Q235因为碳含量、力学性能居中，所以最为常用。可以作为齿轮、轴等部件的材料。Q215可制作各种薄板、型材。;二、优质碳素钢（杂质少） 强度、韧性、塑性好，主要制造重要的零部件。 牌号 —— 如 45 钢，含C量为 45 / 10000 = 0.45 % 。 ;三、铸钢（0.15－0.6％） 含碳0.15-0.6％，不宜过高，过高塑性差，铸造时易产生裂纹。 缺