14纳米表面工程技术设计(刘世参).docVIP

纳米表面工程技术设计 14.1 概述 纳米表面工程技术设计是通过对纳米材料、纳米技术的合理运用，在零件结构设计之后，为保证零件表面服役性能的一种技术设计，对于需要修理或再制造的零件表面，则是一种恢复或提高零件表面二次服役性能的技术设计。 纳米表面工程技术设计的主要内容是运用纳米表面工程的研究成果和成熟技术，根据零件表面的运行环境状况，提出对表面层或表面层体系的技术要求，选择获得零件表面性能的工艺手段和材料，编制合理的制备工艺，提出表面质量检测标准等。 在整个机械产品的失效中，零件表面失效占有极其重要的份额。腐蚀失效从零件表面起始，摩擦磨损失效使零件表面尺寸发生变化，疲劳裂纹失效由零件表面向内扩展，零件变形失效也可以看作是零件表面相对于定位基准的位移。传统的机械设计偏重于部件的结构设计及零件刚度、强度的核算，不太重视零件表面的技术设计，即使有所考虑，也是采用比较单一的表面强化技术手段，而且选材的范围偏窄，致使一些机械往往由于其中的某个零件的某一局部表面失效，而造成整机的停运或报废。据文献介绍，世界钢产量的1/10由于腐蚀而损失，机电产品提前失效的原因70%属于表面腐蚀和磨损。所以通过对零件表面的技术设计减少腐蚀与磨损的损失具有十分重要的意义。 纳米材料、纳米技术在表面工程中的应用，为提高零件表面的服役性能提供了新的技术措施，为使表面性能适应现代机电产品在高温、高速、重载、重腐蚀介质下可靠工作提供了保证，为解决传统表面工程难以解决的表面抗失效难题开辟了新的途径，更为重要的是纳米表面工程为高新技术产业中各种功能薄膜（如光学薄膜、微电子薄膜、光电子学薄膜、集成光学薄膜、信息存储膜和防护功能薄膜）的制备，以及相应产品的开发（半导体芯片、微电阻电容、显示器、传感器、微机电系统）提供了新的手段。 纳米表面工程的研究当前尚属起步阶段，因而还无法构建起纳米表面工程技术设计的完整体系，本章只对现有的纳米表面工程研究成果进行归纳，重点对表面涂覆层技术设计中的关键环节进行分析，为较合理地运用这些成果提供设计思路。 14.2 表面技术设计的基本原则 表面技术设计的基本原则是满足零件表面服役性能的要求、经济性好和有利于环境保护。 14.2.1 满足零件表面服役的性能要求 零件表面的服役性能包括力学性能、物理／化学性能和环保性能。力学性能有表面涂覆层与基体的结合强度、表面耐磨性 、表面耐腐蚀性、表面抗疲劳性等。物理／化学性能有摩擦系数、磁学性能、电学性能、光学性能、光电转换性能等。环保性能是指从表面涂覆层制备到使用再到零件退役的全周期都要有利于环境保护 零件表面服役性能是表面功能与表面寿命的综合性指标。功能与寿命密不可分。 机械产品的整体结构不同、使用要求不同、工况条件不同，因而对零件的服役寿命有不同的要求。 零件表面的服役寿命可分为以下几类： (1)、 一过性的寿命—例如为了改善制造和装配条件而进行的工艺性表面处理，它们对零件表面的处理质量要求可靠，但对使用寿命要求较短,制造过程和装配工序结束，表面性能失去意义； （2）、 与零件等寿命—要求零件表面的服役寿命与所依附的零件服役寿命相等，在零件寿命到期后，或进行修理，或列入报废； （3）、 与整机维修期等寿命—表面服役寿命与整个机械的维修间隔期间相吻合，则最能有效地节省维修工时，降低维修成本。尽管维修方式经历了“计划维修—视情维修—先进维修—预知维修”四个发展阶段，但是每种机电产品迟早需要进行维修，在对整个机械进行系统分析和样机试验的基础上，总能确定一个大致的维修间隔期。另外从维修体制来分析，根据维修的难易程度可分为基层级－中继级－基地级，每种维修级别都对应相应的维修间隔期，零件表面的服役寿命以达到基地级维修的间隔时限为最佳。 （4）、 迁延性寿命—例如表面强化后的模具表面、切削刀具刀刃等，这些表面服役的寿命希望越长越好。此外，机械设备中的易损件、常备消耗件，希望这些零件表面的服役寿命也越长越好，它能保证零件和整机长期正常运行，大大减小维修工时，从而降低运行成本，即使整机到达寿命终止，这类零件还可以更换到同类机械上继续使用。 （5）、 可再制造性循环寿命—零件表面出现失效是不可避免的，只是失效期长或短的问题，在零件表面技术设计时，既要满足一定期限的性能要求，又要考虑为下一次的修理或再制造创造有利条件，使零件工作表面不断更新，而零件本体尽量较长时间使用。 14.2.2 经济性好 经济性的好坏是个相对概念。一是不同表面技术之间的比较，即结合具体的表面处理技术和材料进行经过表面处理与未经表面处理两种情况的经济性比较和不同处理技术、处理材料之间的经济性比较。在进行这种经济性的比较中最基本的原则是从设备全寿命周期费用的观点出发，进行成本与效能分析。二是对于选择出的性能/价格比优异的表面处理技术，衡量在整个