闪蒸汽甲醇回收初步方案.doc

兖矿国宏化工有限公司 闪蒸汽甲醇回收 实施方案 兖矿国宏化工有限公司 2011年3月16日 目　录 一、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目的必要性 5 二、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目改造的主要内容 5 三、主要经济技术指标、项目最终目标 5 四、关键技术及创新点 6 五、技术路线 7 六、技术、经济可行性及可靠性分析 8 七、对安全、环境、健康的影响性分析 8 八、现有基础、技术条件，保证体系 9 九、经济和社会效益分析 9 十、项目实施进度计划 10 十一、经费计划 10 一、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目的必要性 近年来，国家越来越重视节约资源和保护环境工作，大规模开展了节能减排工作。《合成装置闪蒸汽甲醇回收》正是在这种可持续发展的前提下提出的新课题。 甲醇合成装置中甲醇在从甲醇分离器减压至甲醇闪蒸槽的过程，是一个从高压（设计压力7.5MPa,现操作压力6.0MPa）减压至低压（操作压力0.4MPa）的物理过程，减压后，气体溶解度下降，会有大量的气体闪蒸出来，主要成分是CO2（18%）、H2（29%）、N2（21%）、CH3OH（7%），根据一般经验公式计算：在压力0.4MPa、 温度40℃情况下，每吨粗甲醇一般可产生闪蒸气40Nm3，闪蒸气中甲醇含量为6.95mol％，年产50万吨甲醇装置，每小时生产的粗甲醇流量86.5吨，产生闪蒸气量大约3460Nm3/h。而设计院给出的闪蒸汽设计数据只有353 Nm3/h，由于设计计算错误，甲醇闪蒸槽V2002闪蒸出来的甲醇气没有回收装置，其闪蒸出的甲醇白白浪费掉，根据目前的实际运行情况（闪蒸槽压力0.4MPa、温度40℃）和流量指示，闪蒸气量大约在5000～6000Nm3/h，通过取样分析，测定闪蒸气中的甲醇含量大约占7％（体积比）。因此：取闪蒸气平均值5500 Nm3/h计算，在40℃时，闪蒸气夹带的甲醇为 =550Kg/h；每年损失甲醇为550×8000=4400000kg 大约为4400吨。且随着生产周期的加长，甲醇水冷器出口温度高出设计值许多，闪蒸出来的甲醇会更多。会造成更大的浪费，而且闪蒸气甲醇排到火炬去，一方面浪费，另一方面存在很大的安全隐患。 二、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目改造的主要内容 ㈠新增一套闪蒸汽甲醇回收装置，闪蒸汽洗涤后，经原管线送往硫回收焚烧炉用作燃料或去火炬燃烧。 ㈡洗涤后的甲醇水溶液送至原装置闪蒸槽甲醇管线，送往精馏工序精馏。 三、主要经济技术指标、项目最终目标 ㈠原料气条件 流量：4000～5000 Nm3/h（因甲醇水冷器温度高，目前实际气量约7000 Nm3/h，考虑甲醇装置扩产及水冷器温度，最大放空气量为9000 Nm3/h，建议按8000 Nm3/h供货。 温度：40℃ 压力：0.4 MPa 组成（平均值v/v，%）： 组成 H2 CO2 CO N2 CH3OH AR CH4 ∑ V% 29.48 18.14 5.65 21.88 6.95 7.75 9.41 99.26 另外含有微量的水、乙醇等。 元月份气体实际组成区间统计 组成 H2 CO2 CO CH3OH N2 CH4 ∑ 最低～最高V% 23.3～28.6 18.3～20.6 5.2～6.7 8.23 20.3～23.2 9.3～11.5 ㈡通过闪蒸汽回收系统，大大降低气相中甲醇含量，经过闪蒸汽回收塔后气相中甲醇含量≤0.03%(V) ，全塔压力降≤0.03 MPa 。 ㈢闪蒸汽经回收塔将甲醇洗涤，甲醇水溶液经闪蒸槽甲醇管线送入精馏系统。回收甲醇的浓度≥65%(W)，板效率≥85%。 四、关键技术及创新点 闪蒸汽甲醇回收塔的中下部是高效复合塔板，板效率≥85％，设备的上部是高效除雾装置，保证出口气中不带水，不带醇。甲醇回收系统就是在回收塔上部进入脱盐水用于洗涤闪蒸汽，降低闪蒸汽中的甲醇含量，使其出口气相中甲醇含量≤0.03%(V)。任何工况条件下，甲醇都是以三种形态存在的，即液态甲醇、雾状甲醇和气态甲醇。不同工况条件下，三种状态的甲醇分别所占的比例不同。压力越高，雾状甲醇和气态甲醇的含量越低。温度越低，雾状甲醇和气态甲醇的含量越低。在5.0Mpa、35℃工况下，雾状甲醇和气态甲醇在气体中的含量在1.0％—1.3％的范围内。在0.5Mpa、35℃工况下，气态甲醇在气相中的含量为6.5％。在0.2Mpa、35℃工况下，气态甲醇在气相中的含量为14％。传统的机械式分离器包括超滤式分离器在内统称为惯性分离器，只能分离液态甲醇，不能分离雾状甲醇，更不能分离气态甲醇。要想彻底地分离雾状甲醇和气态甲醇只能采用吸收法，最好的吸收剂是水，利用甲醇和水可以任意比例互溶的性质，用水吸收雾状甲醇和气态甲醇，使其变成甲醇水溶液，彻底全部分离下来。利用水吸收甲醇进行分离，不会对原工况条件产生任何负