3.空调风系统管道安装精要.doc

通风空调工程风管制作安装施工工艺标准 1. 施工流程 1.1 施工准备材料设备及部件检验现场放样支吊架制作安装、风管制作安装、检查验收风管漏光及漏风是否和格，设备进场、安装、验收单机试运转、各类接口连接。 2.技术措施 2.1 施工前技术人员必须认真熟读图纸和有关资料，对于工艺流程、工作介质压力温度等技术参数和使用材料及附加的材质型号规格了解清楚， 2.1.1 施工人员必须全面熟悉施工程序，施工方法质量标准和操作规程及安全技术要求，并在施工中严格执行。 2.1.2 风管制作的主材、付材等，应符合设计和国家现行产品标准，并应具备有出厂合格证、质量证明保证书等有关资料。 2.1.3 凡是进入施工现场的工人要严格遵守现场各项规章制度，必须带好安全帽，凡是进行高空作业施工的，应使用脚手架，移动平台，梯子，防护围挡，挡脚板，安全带和安全网等、作业前应认真检查安全设施是否牢固、可靠。小件工具要放在工具袋内。 2.1.4 凡从事高空作业的人员必须接受高空安全知识教育，特殊高空作业人员应持证上岗，上岗前应进行专业安全技术交底，每周安全员要对现场施工人员进行一次口头安全交底。 3. 主要施工制作方法 3.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 3.1.1 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行， 主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。 3.1.2 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。 3.1.3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外 购风管，必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要 求的方可使用。 3.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。 通风管道的规格宜按照表3.1.4、表3.1.4 的规定。圆形风管应优先采用基本系列。 非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。 表3.1.4圆形风管规格（mm） 风管直径D 3.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表3.1.5 的规定。 表3.1.5 风管系统类别划分 3.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用 影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 3.1.7 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。 密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 3.2 角钢法兰镀锌板风管制作安装，制作的风管及附件的钢板厚度应符合施工规范和设计要求， 3.2.1 为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前要到施工现场进行实测，绘制出加工草图，确保风管符合安装尺寸要求，展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口类型应符合规范要求，要根据板材厚度调整加工设备及咬口尺寸，正确预留咬口和法兰翻边尺寸,不应小于6mm，矩形风管板材拼接时应纵向拼接设置边角上，以增加强度，风管四面平整，四面翻边一致平整，宽度应一致，不应遮住螺栓孔，不应有豁口，以免漏风，下料压口前四角要倒角，咬口重叠处翻边时要铲平，四角不应有豁口。 3.2.2 共板法兰风管制作特殊要求四角,上角吗时一定要严密，平角和内角应打密封胶，外角应加密封条密封， 3.2.3 共板法兰角码及钩吗的镀锌板厚度不得小于1.0mm，风管板材厚度大于1.0mm的角码和钩吗应和板材一样。 3.2.4 共板法兰安装钩码时应一颠一倒安装，间距120mm-150mm之间。 3.2.5 镀锌板角钢法兰风管埙耗要控制在8/100以内，镀锌板拱板法兰风管埙耗要控制在16/100以内（含法兰）。 4. 风管加固； 4.1 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm、其管段长度大于1250mm,或总表面积大于4㎡均应采取加固措施，矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡均应采取加固措施,风管加固可采用平板机起劲、丝杆、角钢内加固、角钢外加固、 4.1.1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支 撑等形式，如图4.3.4； 4.1.2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 4.1.3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不