3土工布拉伸强度伸长率试验作业指导书精要.docVIP

1、依据标准 《土工布及其有关产品宽条拉伸试验》GB/T 15788-2005 2、范围 本作业指导书规定了用宽条试样测定土工布及其有关产品拉伸性能的方法，适用于大多数土工布，包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布和毡垫，也适用于土工格栅，但试样尺寸有可能需要调整。 3、职责 3.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。 3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。 3.3 技术负责人负责审核检测试验报告。 3.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。 3.5授权签字人批准检测试验报告。 4、仪器设备 4.1 拉伸试验仪：等速伸长型（CRE）拉伸试验仪，符合GB/T 16825中的一级试验机要求。其夹具应有足够宽度，以握持试样的整个宽度，并采取适当的办法限制试样的滑移或损伤。 注1：对于大部分材料宜使用压缩式夹具。但对那些使用压缩式夹具出现过多的钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘夹具。 对于选择夹钳面而言，最基本的是能限制试样（特别是对强力土工布）的滑移。 4.2 伸长计：能够测量试样上两个标记点间的距离，对试样无任何损伤或滑移，应注意保证测量结果确实代表了标记点的真实动程。伸长计包括力学、光学、红外或电学装置等。 伸长计的精度应不超过±1mm。如果发现伸长计的应力-应变曲线出现不规则时，应舍弃该结果，对其他试样进行试验。 4.3 蒸馏水：仅为浸湿试样用，详见GB/T 6682。 4.4 非离子润湿剂：仅为浸湿试样用。 5、试验方法 5.1 设定拉伸试验机 试验开始前，将夹具隔距调至100mm±3mm，土工格栅除外。选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的10％～90％之间。设定试验机的拉伸速度，使试样的伸长速率为隔距长度的20％/min±5％/min。 若使用绞盘夹具，当每次试验开始时，应将绞盘中心隔距保持最小。使用绞盘夹具应记录在试验报告中。 夹持试样 将试样对中地夹持在夹钳中。注意纵向和横向试验的试样长度与拉伸力方向平行。合适的方法是将预先画好的横贯试验宽度且相隔100mm的两条标记线尽可能与上下夹钳口的边缘重合。 对于湿态试样，在从水中取出后3min内进行试验。 安装伸长计 在试样上相距60mm分别设定标记点（分别距试样中心30mm），并固定伸长计，且不能对试样有任何损伤。确保试验中这些标记点不滑移。 5.4 测定拉伸性能 开动拉伸试验机并连续运行至试样断裂，停机并回复至初始隔距位置。记录最大负荷，精确至满量程的0.2％；记录伸长率，精确至一位小数。 每个方向至少试验5块试样。 根据试验中观测的试样情况，以及土工布特有的变异性和5.2的规定，判定试验结果是否应剔除。如果试验过程中试样在夹钳中滑移，或如果在距夹钳口5mm以内的范围中断裂而其试验结果低于其他所有结果平均值的50％时，该试验值应剔除，另取一试样进行试验。 注4：确定某些试样在接近夹钳边的地方断裂的确切原因是困难的。如果因夹钳损坏试样而产生钳口断裂，其结果应被剔除。但是，如果仅是由于试样中随机分布的薄弱部位，此结果是合理的。有时也许是施加负荷时因夹钳阻止试样在宽度上收缩，其附近区域产生应力集中，此时在夹钳口附近的断裂是难免的，应作为特殊试验方法的特性而接受。 对由特殊材料（例如玻璃纤维、碳纤维）制成的土工布试样，需要有特殊方法，以尽可能减少因夹钳所引起的损伤。如果试样在夹钳中滑移或超过四分之一的试样断裂在距夹钳口边5mm范围内，可采取下列措施： a)给夹钳加衬垫； b)对夹在钳口面内的试样加以涂层； c)修改钳口表面。 无论采用了何种修改措施，应在试验报告中注明修改的方法。 5.5 测定伸长率 使用合适的记录装置测量在任一特定负荷下试样实际夹持长度的增加。 6、试验成果整理 6.1 拉伸强度 将从拉伸试验机所获得的数据代入式（6.1-1），计算每个试样的拉伸强度。 （6.1-1） 式中： ——拉伸强度，单位为千牛每米（kN/m）； ——记录的最大负荷，单位为千牛（kN）； ——按适合的式（6.1-2）或式（6.1-3）求得。 对于非织造物、紧密机织物或类似材料： （6.1-2） 式中： ——试样的名义宽度，单位为米（m）。 对于稀松机织土工布、土工网状物、土工格栅或类似的松散结构材料： （6.1-3） 式中： ——被试产品在1m宽内的拉伸单元数； ——试样内的拉伸单元数。 6.2 最大负荷下伸长率 记录每个试样的最大负荷下伸长率，用百分比表示。 注：可按