3冲裁工艺精要.docVIP

3 冲裁工艺 本课程的重点章节 本章内容：冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计等。 本章难点：冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素、刃口尺寸计算原则和方法、模具结构设计等。 冲裁——利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。分为冲孔与落料。 (a) 落料 (b) 冲孔 图3.1 垫圈的落料与冲孔 3.1 冲裁设计基础 图3.2 简单冲裁模 变形过程：大致可分为三个阶段 (a) 弹性变形阶段 (b) 塑性变形阶段(c) 分离阶段 顺 图3.3 板料冲裁过程 弹性变形阶段——翘曲 塑性变形阶段——微小裂纹的产生 分离阶段——裂纹扩展，板料分离 冲裁断面：分为四部分 图3.4 板料冲裁的断面质量 圆角带——塌角。塑性越好，凸、凹模间隙越大，塌角就越大。 光亮带——挤压和摩擦所致。塑性越好，凸、凹模间隙越小， 光亮带越宽。其高度约占板料厚度的1/3～1/2。 断裂带——撕裂面。粗糙，有斜角。 毛刺 3.1.2 冲裁间隙 冲裁间隙——凸模刃口和凹模刃口之间的尺寸之差。 单边间隙用C表示，双边间隙用Z表示。 圆形冲裁模双边间隙： 式中：——冲裁模凹模直径尺寸mm；——冲裁模凸模直径尺寸mm。 冲裁间隙值的大小对 冲裁件质量、模具寿命、冲裁力和卸料力的影响很大。 冲裁间隙是模具设计中的一个重要因素。 3.1.2.1 间隙的影响 1) 间隙对零件质量的影响 间隙适当——上、下裂纹重合，断面斜度小，毛刺小，质量好。 间隙过小——二次剪切、出现第二光亮带。落料件尺寸增大，冲孔件孔径变小 间隙过大——二次拉裂、光亮带窄，圆角与斜度大，毛刺大，质量下降。冲孔件的尺寸增大，落料件的尺寸变小。 (a) 间隙过小 (b) 间隙合适 (c) 间隙过大 图3.5 间隙大小对制件断面质量的影响 2) 间隙对冲裁力的影响 间隙增大——冲裁力可得到一定程度的降低，卸料、推料省力。 间隙减小——使冲裁力增大。 图3.6a 冲裁时作用于板料上的力 图3.6b 冲裁时作用于模具上的力 3) 间隙对模具寿命的影响 间隙过小——冲裁力、侧压力、摩擦力、卸料力、推件力增大， 加剧刃口磨损。 间隙增大——可使冲裁力、卸料力等减小，刃口磨损减小， 模具寿命延长。 3.1.2.2 合理间隙值的选取 断面质量与冲件精度均要求高的制件—应选用较小的间隙值， 但模具寿命较低。 断面质量、冲件精度均要求不高的制件—以提高模具寿命、降低冲裁力为主，采用较大的合理间隙。 最小合理间隙Zmin，最大合理间隙Zmax，设计与制造新模具时应采用最小合理间隙值。 1) 理论确定法 图3.7 冲裁过程中产生裂纹的瞬时状态 表3-1 h0/t与β取值 材料 h0/t β 退火 硬化 退火 硬化 材料名称 45、T7、T8(退火)、65Mn、磷青铜(硬)、铍青铜(硬) 10、15、20冷轧钢带、30钢板、H62、H68 (硬)、12 (硬铝)、硅钢片 Q215、Q235钢板、08、10、15钢板、H62、H68 (半硬)、纯铜(硬)、磷青铜(软)、铍青铜(软) H62、H68(软)、纯铜(软)、、、、12(退火)铜母线、铝母线 酚醛环氧层压玻璃布板、酚醛层压纸板、酚醛层压板 钢纸板、绝缘纸板、云母板、橡胶板 t 初始间隙Z 0.045 1.2 0.21 0.24 0.16 0.19 0.13 0.16 0.075 0.105 0.035 0.05 1.5 0.27 0.31 0.21 0.25 0.15 0.19 0.10 0.14 0.04 0.06 1.8 0.34 0.38 0.27 0.31 0.20 0.24 0.13 0.17 0.05 0.07 2.0 0.38 0.42 0.30 0.34 0.22 0.26 0.14 0.18 0.06 0.08 2.5 0.49 0.55 0.39 0.45 0.29 0.35 0.18 0.24 0.07 0.10 3.0 0.62 0.68 0.49 0.55 0.36 0.42 0.23 0.29 0.10 0.13 0.04 0.06 3.5 0.73 0.81 0.58 0.66 0.43 0.51 0.27 0.35 0.12 0.16 4.0 0.86 0.94 0.68 0.7