盾构施工作业导书s.docVIP

盾构施工作业指导书 1. 适用范围 适用XXX、XXX隧道盾构掘进施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1盾构掘进前，组织相关技术人员、盾构操作人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2.1.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。 2.1.3对作业人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，熟悉操作规程，考核合格后持证上岗。 2.1.4准备掘进过程记录的操作指令、注浆记录、交接班记录等各类报表。 2.2外业技术准备 2.2.1复核盾构工作井的结构尺寸，根据施工平面布置图进行必要的地面场地硬化和临时设施建设。 2.2.2对线路全线进行地质补勘，局部高风险段进行物探或是加密地质钻探对隧道地质情况进行直观探测，对确定的基岩、孤石或是溶洞等采取措施进行提前处理。 2.2.3进行导线、联系测量，引控制点，复核盾构机坐标，输入线路参数，确保导向系统数据精度。 2.2.4弄清隧道沿线地面及地下建（构）筑物，管线分布等。 2.2.5设备组装调试完成，对设备各系统，托架、反力架、管片质量和结构安全进行检查验收。 2.2.6检查配套的水平、垂直运输设备及相关辅助设施，掘进材料、物资准备妥当，安全设施功能良好。 3．技术要求 3.1盾构设备各系统性能良好。 3.2控制盾构掘进姿态，管片拼装后成型隧道管片姿态，满足设计和规范要求。 3.3地面沉降和隆起符合设计及规范要求。 3.4管片拼装质量满足设计及规范对拼装错台、漏水点、破损量的要求。 4．施工程序及工艺流程 4.1施工程序 盾构施工属机械化施工，设备进场前首先需要施工盾构工作井及配套设施、设备安装，再进行设备组装、调试、最后进行始发掘进直至出洞吊出。掘进每循环流水化作业，环环相扣，首先进行掘进准备，再进行盾构掘进，掘进的同时进行同步注浆，掘进完成后根据相关参数进行管片选型，最后进行管片拼装，完成一个循环。 4.2 盾构掘进工艺流程 盾构工作井施工 盾构工作井施工 盾构始发 盾构始发 掘进物资准备 盾构掘进（同步注浆） 盾构掘进（同步注浆） 盾构掘进施工测量 盾构掘进 施工测量 管片选型 管片选型 盾构出洞管片拼装 盾构出洞 管片拼装 盾构施工工艺流程图 5．施工要求 5.1施工准备 5.1.1掘进模式、参数 根据隧道的地质围岩、地下水压力及隧道埋深，选择合理的掘进模式及掘进参数，在保证地面隆沉满足规范要求的前提下，尽量降低土仓压力，以最低的功耗，最小的磨损快速掘进。 5.1.2工程重难点 根据地质勘察报告及建筑物调查报告综合分析，确定工程重难点、主要风险点，提前采取有针对性的处理或预防措施。 5.2 施工工艺 5.2.1掘进物资准备 正式掘进前，准备该环掘进所必须的各种油脂、管片、轨线、风水管及螺栓、垫片等。 5.2.2盾构掘进 根据技术交底控制掘进参数，并在操作过程中根据隧道地质状况、埋深、地表环境、盾构姿态、施工监测数据进行适当调整。严格按照设计线型掘进，贯彻勤纠、少纠，控制蛇形量，做好壁后注浆工作、管片拼管工作。严格按照盾构设备操作规程、安全操作规程操作，遇到参数突变或是严重偏离设置值时应立即停机，报告，待查明原因后再行掘进。 1）开机前准备工作 开机前应首先确认无人停留在盾构机的危险区域（如皮带机等区域），无人对盾构机进行维修工作。 开机前主要检查风、水、电、液、出碴系统以及盾构的状态和参数。 ◆检查空压机运行是否正常，压缩空气管路是否泄漏； ◆检查隧道通风是否正常； ◆检查延伸水管、电缆是否正常，拖行区域是否畅通； ◆检查循环水压力、温度是否正常； ◆检查电压是否正常； ◆检查滤清器是否正常 (PLC中是否有报警)； ◆检查油箱油位是否正常； ◆检查皮带机、皮带是否正常； ◆检查碴车是否已准备就绪； ◆检查油脂准备是否充足； ◆检查泡沫剂准备是否充足； ◆检查注浆系统是否已准备好并运行正常； ◆检查后配套轨道是否正常； ◆检查盾构操作面板状态：螺旋输送机前门开启、螺杆伸出，管片安装按钮应无效，无其它报警指示； ◆检查VMT导向系统工作是否正常； ◆盾构掘进所需要的相关参数，如掘进模式，土仓压力，线路数据，注浆压力等； ◆记录有关盾构掘进的参数； ◆若需要则根据土木工程师和机械工程师的指令修改盾构机参数。 2）开机 检查复位功能键“Reset”工作是否正常（LED灯亮或不亮）。若工作正常并使盾构机处于掘进模式，则先使测量系统（VMT）处于“advance”掘进模式，再依次按下下列泵的“start”键。 “Filter circuit”→“filter circuit shield”→“lubrication pump”→“gear oil pump”