GF0001-不良特征符号的使用规范V1.0-20130901.docVIP

不良特征符号的使用规范 文件编号： JY-QA-GF0001 实施日期： 2013-9-1 版 本： V1.0 发 放 号： 批准： 会签： 审核： 编制： NO 修订内容 修订人 批准 审核 编制 中宇建材集团有限公司 不良特征符号的使用规范 １.目的 对生产各工序产生的不良品进行统一的标识，以便公司各部门在对不良品进行识别、分类、统计分析以及返修过程中能够准确、快速，以提升工作效率，同时便于品质的分析与改进。 2.范围 适用于公司各车间检验人员以及品质人员对不良品的特征进行标识。 3.标识符号 3.1外观性不良：“ ”或 “ ” ，同时在标识符号旁清晰的写上不良代码。【如表1】 表1：外观不良代码表 1.成型不良（X） 3.抛光不良(P) 4.电镀不良(D) 5.杂色表面处理不良(S) 6.装配不良(Z) 撞划伤 X0 撞划伤 J0 撞划伤 P0 撞划伤 D0 撞划伤 S0 撞划伤 Z0 缺料 X1 加工痕 J1 砂痕 P1 麻点 D1 流漆 S1 印字 Z1 裂纹 X2 烂牙 J2 外形抛塌 P2 毛剌 D2 杂质 S2 脏污 Z2 材质点 X3 　 　 波纹 P3 针孔 D3 剥离 S3 拆卸损伤 Z3 疏松 X4 　 　 桔皮 P4 脱皮 D4 掉膜　 S4 　 　 冷隔 X5 　 　 抛光蜡 P5 起泡 D5 粗糙 S5 　 　 缩水 X6 　 　 　 　 镀白 D6 色差 S6　 　 　 材质泡 X7 　 　 　 　 镀红 D7 拉丝 S7　 　 　 气孔　 X8 　 　 　 　 烧焦 D8 污迹　 S8　 　 　 　 　 　 　 　 　 漏底材 D9 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 发雾 D10 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 水渍 D11 　 　 　 　 ? 各工序检验人员在检验时，为提高工作效率，判定属于本工序造成的外观不良，代码可省略前面的字母部分，直接写上数字部分，如电镀检验发现的镀白不良，可标识成“ ” ；但发现的前道工序造成的外观不良，需完整填写不良代码，如组装检验员发现的电镀麻点，需标识成“ ” 。 3.2功能性不良：【如表2】 表2：功能性不良符号 序号 不良类型 标识符号 序号 不良类型 标识符号 序号 不良类型 标识符号 1 砂眼 6 结合处漏 11 通规不通 2 内堵 7 水花不良 12 止规不止 3 隔墙漏 8 不止水 13 螺纹不通 4 不切换 9 间隙 14 螺纹不止 5 试水大漏 10 手感不良 15 特采 4.标识符号的使用说明 4.1外观性不良：直接用记号笔将不良区域圈出来或划出来，用“ ”或“ ”标识，同时需在记号旁边记录不良代码。 4.1.1成型不良：包括铸造和锻造过程中产生的缺料、裂纹、材质杂点、材质疏松，压铸过程中产生的冷隔、缩水、材质泡以及焊接过程中产生的气孔； 4.1.2机加不良：包括机加过程中产生的过粗的机加刀痕以及烂牙； 4.1.3抛光不良：包括抛光过程中产生的砂痕、外形抛变形、波纹、桔皮以及抛光蜡残留； 4.1.4电镀不良：包括电镀过程中产生的麻点、毛刺、针孔、脱皮、起泡、镀白、镀红、烧焦、漏镀、发雾、水渍； 4.1.5杂色表面处理不良：包括喷涂表面产生的流漆、杂质颗粒、涂层剥离、阴阳面色差以及表面污迹，PVD表面处理产生的掉膜、表面粗糙、阴阳面色差以及拉丝方向不符； 4.1.6装配不良：包括组装在装配前工序产生的打标、印字不良，装配过程中出现的产品表面脏污以及拆卸损坏； 4.1.7撞划伤：包括各工序及移转过程中出现的划伤、碰伤、擦花。 4.2功能性不良 4.2.1：砂眼：指在试水、试气过程中发现本体及出水表面渗漏，一般为孔洞、裂纹。在产品具体位置用“ ”标识。 4.2.2内堵：包括产品在试水过程中出现的明显流量偏小和完全不出水。在产品表面用“ ”标识。 4.2.3隔墙漏：主要是指产品（本体）隔墙穿孔导致的冷热水串水现象。用“ ”标识。 4.2.4不切换：主要指试水过程中切换阀实现不了切换功能，分水阀芯或多功能花洒在一个出水端出水时，另一个出水端发生泄漏。用“ ”标识。 4.2.5试水大漏：主要指由于装配不当（如O环漏装或规格不正确）导致的试水大漏，用“ ”标识。 4.2.6结合处漏：主要指两个装配