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　　供水管网的管材综述论文 .freelm，管径小于600mm时，间距也应大于100mm。 (1.3)钢管内衬质量的主要要求 钢管内衬材料有水泥砂浆或环氧树脂等。 A.水泥砂浆内衬的质量要求 a.内衬前检查管道椭园率不大于管内径的2％，管内壁无浮锈、杂物、油脂等，管内焊缝高度不大于内衬厚度的1/3。 b.水泥选用525号硅酸盐水泥，砂为干净中砂(粒径0.15～1.2mm)，水泥砂浆重量配比在1∶1～2内选用，坍落度宜取60～80mm，抗压强度≥30MPa。 c.内衬厚度及允许公差如表2。 d.水泥砂浆内衬后的内壁粗糙系数n≤0.012。 e.内衬因收缩引起的裂缝，当其宽度≤0.8mm，且轴向长度不大于园周长度和不大于2m时，可不修补，否则应修补。 f.表面缺陷(麻面、砂穴、空窝)面积大于5cm2，深度大于内补厚度允许公差值，空鼓面积大于400cm2则应修补。 B.环氧树脂内喷衬的质量要求 内喷衬用环氧树脂的材质及作业要求，由于目前国家还没有相应标准，而是参考石油天燃气行业标准‘SY/T4057--93’标准提出以下要求: a.钢管内壁喷砂等方式除锈达到GB/T8923的Sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色； b.作内喷衬的液体环氧树脂应具有卫生部的卫生许可证，且施工过程中对人体无害； c.衬层总厚度≥400μm（通常喷涂五道，第一道底漆在喷砂除锈后一小时内完成，待表干后喷下一道）； d.涂层附着力达1～2级（试验方法GB1720）； e.表面硬度，用2H铅笔试划无划痕（试验方法GB6739）； f.柔韧性1.0mm（试验方法GB1731）； g.耐冲击性能≥4.9（试验方法GB1732）； h.粘度≥0.2Pa.s（试验方法GB1723）； i.细度≤80μm（试验方法GB1724）； j.表干时间≤4h，实干时间≤24h（试验方法GB1728）； k.甲组份固体含量≥70％，乙组份固体含量≥80％（试验方法GB1725）； ·.分别在10％NaOH、30％H2SO4、10％NaCl中耐化学试剂性180d合格（试验方法GB1763）； m.耐盐雾性500h试验达一级（试验方法GB1771）； n.耐污水性100 ；C 90d 合格（试验方法GB1733乙法）； o.喷衬后应抽检涂层厚度、孔隙、气泡 ，机械损伤等，对发现的缺陷及时修补。 (1.4)钢管外防腐的质量要求 参考石油部部标准“SYT28-87”，提出以下要求： a.钢管表面除锈应达到GB8923-88的Sa2.5级标准，呈现金属本色，无可见的油脂、污垢、铁锈等附着物； b.防腐材料应耐酸、耐碱、耐微生物侵蚀，涂有防腐材料的钢板在10％盐酸及10％苛性钠溶液中，分别浸泡90天；在30％硫酸溶液中浸泡7天，防腐层外观无变化； c. 剪切粘结强度≥4Mpa；抗冲击强度1.2J；工频击穿强度≥20kv/mm；体积电阻率≥1×1012Ω.cm；阴极剥离≥3级；吸水率≤0.4%；耐好气性微生物侵蚀≥2级； d.防腐层应在24小时内固化，厚度均匀、密实、不翘、不皱、不空鼓、不漏色，不粘手，外观完整； e.防腐层固化后，用小刀划开舌形切口，无法使涂层分层剥落，底漆与金属表面粘结良好； f.防腐层表面硬度好，耐磨性好，钢丝绳悬吊不产生0.1mm的痕迹； g.防腐涂层固化后及三个月后，绝缘性能均良好，要求电火花仪检测的击穿电压达10000v，最低不小于6000v，且每平方米面积上只允许二处6000v以上针孔击穿； h.操作方便，对人体及环境无害； i.采用环氧煤沥青防腐蚀涂料时，底漆应在喷砂除锈后一小时内完成，以五油二布、总厚度≥600μm，可符合以上要求。 （1.5）钢管的阴极保护措施 a.埋地钢管在腐蚀性土壤中采用阴极保护措施。 土地按实测的土壤电阻率(Ω.m)值来判别其腐蚀性程度，如表3。 b.阴极保护措施有牺牲阳极法及外加电流法，应根据具体情况选用与设计计算。(略) (2)镀锌钢管 在国内过去小口径管道上，主要使用的是镀锌钢管(白铁管)，但因锈蚀问题，影响水质及使用年限，近年多数城市已不再使用。另外，市场上出售的冷镀锌钢管，镀锌层薄，管内壁更差，甚至未镀上，极影响水质，使用3～5年就腐蚀穿孔，不符合供水管道使用，作为伪劣产品，已禁用。 (3)薄壁不锈钢管（LGSSP） 近几年国内已有一些企业可制造薄壁不锈钢管，并制造出胶圈快速连接的管件，它在冷热水管应用上前景广阔，各种规格的管材、管件及阀门、水咀等已形成“白钢系列”产品，它不存在锈蚀与材质老化的问题，使用寿命长，外形美观，它在小口径管材中将是竞争力很强的品种。 用于冷热水供应的不锈钢管系0Cr18Ni9牌号的不锈钢薄板，它的抗拉强度达