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PG—70组合式大模板施工工艺 1、 前言 PG—70组合式大模板技术是北京市****施工技术研究所开发生产的一种新型清水墙大模板系列，它成功地应用于多个工程。如：***区3#楼、***公司住宅楼、***危改小区等，取得了良好的社会经济效益。 PG—70组合大钢模由PG—70组合钢板平面模板、角模、连接角钢、连接楔板、双管钢卡、方钢卡、横纵龙骨及平台支架、斜支撑、穿墙螺栓组成墙体大模板。它从根本上解决了传统钢大模板按墙体结构设计制造而不能通用的难题，具有很好的推广应用价值，以此为基础形成了本工艺。 2、 特点 2.1 通用性强，使用方便。可以拼装成满足任何墙体结构施工需要，也可用于其他结构的模板。 2.2 装、拆简易，易于掌握。拼装场地只需坚硬平整，无需特定钢平台，模板连接全部为螺栓或板销连接，不需要电气焊，容易掌握，操作方便，提高效率。 2.3 表面平整，刚度大，拼缝严密。使砼墙面达到清水砼要求，从而减少抹灰量，缩短了工期。 2.4 重量轻，费用低。这种模板在重量及购置费用上均低于整体大模板。 3、 适用范围 适用于全现浇高层或多层剪力墙结构、框剪结构，周转次数60次以上无变形，可满足清水砼要求。墙模拆除后，模板还可用于一般结构的墙模、顶板模板、柱梁模板，从而扩大了模板使用范围，克服了局限性。 4、 工艺原理 PG-70组合式大模板主要用于墙体支模。塔吊吊装就位，内墙模板吊至楼面上，外墙模板支撑在外挂架上，通过调整三角可调斜撑控制模板垂直度，利用穿墙螺栓保证其刚度、稳定性及墙体截面尺寸。为方便拆模，内阴角选用可调阴角模板，外阳角模板配制定型阳角模板。 设计要点：（见后附图） 4.1 根据建筑及结构工程设计图纸，确定内墙（高度2.6米）大模板选择1块1.5米高、1块1.2米高模板组合；外墙（高度3.0米）大模板选择2块1.5米高模板组合；外墙有阳台部分大模板高2.7米，选择1块1.5米高、1块1.2米高模板组合。模板宽度以0.6米宽模板为主，部分选用0.3米、0.25米、0.2米、0.1米宽度模板。模板所用钢板厚度3毫米。 4.2 内角模选用可调阴角模，每边调节量3厘米，外墙阳角选用定型模。 4.3 外墙外侧模板下部盖住下层墙体300毫米，减少外墙接缝和避免砼漏浆。 4.4 穿墙螺栓采取三排设置，选用Φ30螺栓；最下一排距地200毫米，往上一排螺栓间距0.9米，穿墙螺栓水平间距1.2米，距模板两侧板端300毫米。 4.5 组合大模板横、纵龙骨采用50×100毫米方钢管，通过钢卡连接。横龙骨采用三排双方钢管，纵龙骨贴横龙安装，穿墙螺栓固定在横龙骨上。 4.6.3.0 米高外墙模板上沿加设通长角钢；2.6米、2.7米高内、外墙模板上沿加设70×4毫米扁钢，增强整体强度。 4.7 组合式大模板的配置数量，按结构形式、流水划分而定。通常高层塔楼按四个流水段划分，一半模板配置。 5、 施工工艺 5.1 工艺流程 5.2 施工方法 5.2.1 在拟建工程附近，塔吊工作半径范围内，留出一定面积的堆放区，以便直接吊运就位。PG-70组合式大模板吊装前，针对大模板及工程特点，组织全体施工人员熟悉纸、流水段划分及大模板拼装位置，做好施工技术和安全交底。 5.2.2 内外墙体钢筋绑扎完毕后，立即进行门窗洞口模板、水电预留安装，办理隐检验收手续。并在大模板下部抹好找平砂浆，以便模板就位及防止漏浆。 5.2.3 组合式大模板吊装顺序是：先吊装内墙横纵模板，再吊装外墙模板。根据墙位线放置模板，通过调整大模板斜支撑使其垂直，然后用靠尺检查两侧模板垂直度，待校正合格后，立即拧紧穿墙螺栓。 5.2.4 安装外墙大模板之前，必须先安装外挂架。外挂架通过外墙结构面上埋设钢套管，位置、高度根据模板高度的不同设置，穿上Φ25连接螺栓（45#园钢）拧紧螺栓固定。每层随结构施工逐层提升，应注意固定外挂架时，下层外墙砼强度不低于7.5MPa。 （见外挂架图） 5.2.5 浇注墙体砼时，应先在底部浇一层与砼同强茺等级的砂浆厚5CM，与防止烂根；砼要分层浇注振捣，每层厚度45～50CM之间；洞口两侧对称浇注，防止洞口模板变形。 5.3 PG-70组合式大模板拆模 常温下墙体砼强度大于1MPa时，冬季施工掺外加剂砼强度达到4.0MPa时，方可拆模。拆模顺序：选拆纵墙模板，后拆横墙模板和洞口模板。 5.3.1 每块大模板的拆模顺序：先将穿墙螺栓、角模连接件拆除，放入工具箱：再松动可调斜支撑，使模板与墙成逐渐脱离；脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。 5.3.2 角模的拆除：外阳角模拆除时，先拆除连接板销，底部用撬棍橇松动，再松动加固钢管，即可拆除。阴角模在拆除时，先将模板外表少量砼剔除，用撬棍从下部撬