陶瓷成型基础模拟题.docVIP

《陶瓷成型基础》模拟题 一.填空题 1.将陶瓷坯料制成具有一定形状和规格的坯体的工作过程。陶瓷器成型方法有：可塑成型、注浆成型和干压成型等成型方法。 2.石膏模型的弱点是使用寿命短，耐热性差，塑料模型未能大量使用是因为模型使用温度也比较低，素陶模型目前还无法用于生产是由于尺寸的一致性差，甚至发生变形，而整体又较重。 3.旋压成型分阴模成型和阳模成型两种。阴模成型的石膏模内凹，模内放坯料，模型内壁决定坯体外形，型刀决定坯体内部形状。多用于杯、碗等器形较大、内孔较深、口径小的产品的成型。 4.滚压成型机种类很多，按结构可分为固定式、转盘式、往复式、椭圆链式滚压成型机和万能滚压成型机；按传动机构分机械式和液压式。 5.注浆前的扣模、擦模操作要注意模型对口面必须清扫干净注意保护好模型的棱角防止磨损。 6.强化注浆方法有压力注浆、真空注浆、离心注浆和成组注浆、热浆注浆。 7.注浆成型的基本注浆方法分为单面注浆、双面注浆。 8.根据坯料的性能和含水量不同，成形方法可以分为三大类：可塑法成形、注浆法成形、压制成形。 9.日用陶瓷可塑成型方法主要有：旋压成型、滚压成型、拉坯成型、塑压成型等。 10.可塑性的定义含适量水分的泥团，在一定外力作用下产生形变而不开裂，除去外力后仍保持其形变的性能。 11.注浆方法主要有基本注浆方法、强化注浆方法、其它注浆成形方法。 12.烧成制度包括温度制度、气氛制度 和 压力制度。压力制度是保证温度制度及气氛制度实现的条件。 13.模型的材料石膏模型、多孔树脂模型、无机填料模型。 14.粘接 将分别成形好的陶瓷部件粘成完整坯件的操作。 有湿接 和 干接操作方式。 15.必须使釉处于压应力状态才能提高它的机械强度，可以使釉的膨胀系数略小于坯体来实现。 16.普通注浆成型方法空心注浆法 即 单面注浆；实心注浆 即 双面注浆。 二.名词解释 石膏模 用石膏为原料加工制成，供成形坯体使用的工作模具。 烧成 将坯体焙烧成陶瓷制品的工艺过程。 雕镶 手工雕削、镶嵌、粘接坯料而制成坯体的方法。 印坯 将坯料放在模型中用手工挤压，使其延展而按模型内表面轮廓成型的方法。 拉坯 将坯料段放在转动的辘轳车上，用手工拉制出坯体的方法。拉坯是一种古老的制坯方法。中国在大汶口文化晚期出现拉坯工艺，至龙山文化时期已渐盛行。此工艺纯系手工操作，不用模型，劳动强度大，要求操作工有熟练的技术。适用于生产批量较小、器形简单的陶瓷器。目前拉坯成型虽不作为主要手段，但在特殊情况时仍在使用。 实心注浆 将泥浆注入有内外两层模的夹缝中,泥浆中的水分被模型从两面吸收,在两模之间形成注件,而没有多余的泥浆排出的注浆法。改进的实心注浆均采用高位槽压力注浆法，以加速模型对水分的吸收。采用此法的坯体含水量可以较少，缩短吸浆时间并减少干燥收缩，提高成坯的密度。另一种改进的方法是真空注浆。实心注浆一般用于异形盘（如鱼盘）类的生产。 压力注浆 通过提高泥浆压力来增大注浆过程推动力加速水分的扩散不仅可缩短注浆时间还可减少坯体的干燥收缩和脱模后坯体的水分。 注浆压力越高成型速度越大生坯强度越高。但是受模型强度的限制。 旋压 用型刀使放置在旋转石膏模型中的可塑性坯料受到挤压、刮削和剪切的作用而形成坯体的方法。旋压成型分阴模成型和阳模成型两种。阴模成型的石膏模内凹，模内放坯料,模型内壁决定坯体外形,型刀决定坯体内部形状。多用于杯、碗等器形较大、内孔较深、口径小的产品的成型。阳模成型的面膏模凸起，模上放坯料，模型的凸面决定坯体的内表面，型刀旋转决定其外表面。多用于盘、碟等器形较浅、口径较大的产品的成型。旋压成型的成型设备简单，但坯料受挤压，排列混乱，坯体密度小，含水率高，产品易变形。 滚压 用旋转的滚头对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，使坯料均匀展开而形成坯体的方法。滚压也可分为阴模成型和阳模成型,还可分为热滚压(滚头工作时，一般加热至120～130℃)和冷滚压(滚头在常温下工作)。滚压成型所用泥料含水率为20～22％,成型时既有滚压又有滑动，主要受压延力作用。使用这种方法成型时泥料受压力较大而且均匀，因此制品变形小。日用陶瓷生产中，阳模热滚压成型法较为理想。 三.简答题 1.陶瓷烧成后冷却初期为什么要进行急冷？ 答：冷却速度对坯体中晶粒大小，尤其晶体的应力状态有很大影响，快速冷却避免 了保温段的延长，保持晶粒的数量和大小，避免低价铁氧化，还可以提高釉面光泽度、白度和力学强度。 2.陶瓷成型需满足的要求有哪些？ 由于不同的成形方法对坯料的工艺性能要求不同成形应满足烧成所要求的生坯干燥强度、坯体致密度、生坯入窑水分、器形规整等性能因此成形工序应满足下列要求： （1）坯体应符合产品所要求的生坯形状和尺寸应考虑收缩。（2）坯体应具有相当的机械强度以便于后