九其他现代加工方法.ppt

第九章 其他现代加工方法;第一节 化学加工Chemical Machining，CHM;一、化学铣切Chemical Milling，CHM;;;;;二、光化学腐蚀加工Optical Chemical Machining，OCM;（一）照相制版原理和工艺;2、工艺过程;（二）光刻加工的原理和工艺;光学光刻; ;光刻工艺图示;光刻加工过程;第二节 等离子加工Plasma Arc Machining，PAM;;;第三节 挤压珩磨;挤压珩磨应用;; 工作原理：;水喷射加工;水喷射加工特点;水喷射加工特点;高压水射流切割大理石;高压水射流加工的零件;第五节 磁性磨料研磨和磁性磨料电解研磨加工;1.磁性浮动抛光;2.磁性磨料精整加工;微弧阳极氧化 微弧阳极氧化是将铝及铝合金零件置于溶液中，在电极间施加高电压，使其表面微孔中产生火花或微弧放电，从而生成氧化铝陶瓷膜层的新技术。微弧阳极氧化又称阳极脉冲陶瓷化、阳极火花沉积或微等离子体氧化。 ;1．特点和应用 铝及铝合金微弧阳极氧化与硬质阳报氧化相比，无论在氧化工艺上或膜层性能上都有许多优越之处。微弧氧化的工艺流程简单，除油后即可氧化；适用范围广，除铝及铝合金、铝基复合材料外，还能在钛、镁、锆、钽、铌等金属及其合金表面生成氧化陶瓷层；氧化速度快，通常30min~60min可取得膜层厚度50 μ m ；溶液无侵蚀性，对环境基本无污染。 微弧阳极氧化形成的陶瓷膜层具有伏良的综合性能： (1) 耐蚀性能高，经5％NaCl中性盐雾腐蚀试验，其耐蚀能力达1000h以上。 ; (2) 硬度高，耐磨性好，膜层硬度高达HV800~2500，取决于材料及工艺，明显高于硬质阳极氧化。磨损试验表明陶瓷膜具有与硬质合金相当的耐磨性能，比硬铬镀层高75％以上；陶瓷膜还具有摩擦系数较低的特点。 (3) 电绝缘性能好，体绝缘电阻率可达5× 1010 Ω ·cm，在干燥空气中的击穿电压为3000V~5000V。 (4) 导热系数小，膜层具有良好的隔热能力。 (5) 外观装饰性好，可按使用要求大面积加工成各种不同颜色及不同花纹的膜层。 ; 微弧阳极氧化新技术问世以来，虽尚未投入大规模生产，但已引起人们的普遍关注，在许多工业领域有着广阔的应用前景。航空、航天、石油、化工等部门应用的铝合金零部件，如叶片、轮箍、传动元件、气动元件及密封件等经微弧氧化后，表面耐蚀性、耐磨性明显提高。电子、电工产品及仪器、仪表中的某些零件应用微弧氧化直接进行绝缘处理，以取代包覆绝缘材料的常规方法。空压机铝气缸覆盖50 μ m ~80 μ m微弧氧化膜，性能优于硬质氧化膜。在汽车发动机活塞上制备80 μ m ~100 μ m的陶瓷膜层，具有耐烧蚀、耐磨损和隔热的优异性能，应用效果很好。纺织机械行业也有不少关键性铝合金零件，如气纺机的纺杯、倍捻机转杯及储纱轮等在试验或试用陶瓷膜。电熨斗底板进行微弧氧化处理，可起耐磨、耐热和绝缘作用。 ;2．微弧氧化膜的形成 通常阳极氧化是在电压—电流曲线的法拉第区进行的。当外加电压继续增加则进入非法拉第区(火花放电区)，将发生氧化膜被击穿，阳极氧化无法进行下去。微弧氧化突破传统阳极氧化的限制，利用电极间施加很高的电压，使浸于溶液中的电极表面发生微弧放电而生成氧化膜。 ; 微弧阳极氧化的机理至今尚在探讨之中，对其进行确切的叙述尚有困难，可以认为其最重要的标志是火花或微弧放电现象。实验表明，微弧氧化过程中表面产生的现象，有明显的阶段性，经历初始态绝缘膜的形成，微弧的发生，陶瓷结构的发育，以及膜层的成长等几个阶段。 最初阶段，材料表面有大量气泡产生，金属光泽逐渐消失，在电场作用下表面生成一层具有电绝缘特性的Al2O3氧化膜。随着时间的延长，膜厚逐渐增加，其承受的电压也越来越大，再加上材料表面有大量气体生成，为等离子体的产生创造了条件。;第二阶段 初生的氧化膜被高压击穿，材料表面形成大量的等离子体微弧，可以观察到不稳定的白色弧光。此时在电场作用下新的氧化物不断生成，氧化膜的薄弱区不断变化，白色弧光点似乎在表面高速游动。同时，在微等离子体的作用下又形成瞬间的高温高压微区，其温度达2000℃以上，压力达数百个大气压，造成氧化膜熔融。等离子体微弧消失后，溶液很快将热量带走，熔融物迅速凝固，在材料表面形成多孔状氧化膜。如此循环反复，微孔自身扩大或与其他微孔连成一体，形成导电通道，从而出现较大的红色光泽的弧斑。;第三阶段 氧化进一步向深层渗透。一段时间后，内层可能再次形成较完整的A12O3电绝缘层，随着氧化膜的加厚，微等离子体造成的熔融氧化物凝固后可