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工厂常用英语写
MRP(material requirement planning)物料需求计划 、MRPⅡ(manufacturing resource planning)制造 HYPERLINK /s?q=%E4%BC%81%E4%B8%9A%E8%B5%84%E6%BA%90%E8%AE%A1%E5%88%92ie=utf-8src=wenda_link \t /q/_blank 企业资源计划 和ERP(enterprise resource planning)企业资源计划 ,是 HYPERLINK /s?q=%E4%BC%81%E4%B8%9A%E7%AE%A1%E7%90%86%E4%BF%A1%E6%81%AF%E7%B3%BB%E7%BB%9Fie=utf-8src=wenda_link \t /q/_blank 企业管理信息系统发展的不同阶段。MPR主要对制造环节中的物流进行管理,使企业达到既要保证生产又要控制库存的目的;而MRPⅡ则集成了物流和资金流,将人、财、物,时间等各种资源进行周密计划,合理利用,以提高企业的竞争力;ERP它将供应链、企业业务流程和信息流程都囊括其中。由于ERP的概念流传最广,现在已经成为企业管理信息系统的代名词。
MIS(management information system)管理信息系统
PMC即Product material control 的缩写形式。是指对生产的计划与生产进度,以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理,以及呆废料的预防与处理工作)。
RD (Research Development) 研发部
六标准差用来严格要求良率(Yield),一般而言相同的流程、程序,每重复一百万次只允许有三次或四次以下的错误,若达五次错误即是未达六标准差所设定的高良率水平
QC:Quality Control,品质控制,产品的质量检验,发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称.一般包括IQC(Incoming Quality Control来料检验),IPQC(In-Process Quality Control制程检验),FQC(Final Quality Control成品检验),OQC(Out-going Quality Control出货检验),也有的公司不管三七二十一,将整个质控部全部都称之为QC.QA:Quality Assurance,品质保证,通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题.一般包括体系工程师,SQE(Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师),CTS(客户技术服务人员),6sigma工程师,计量器具的校验和管理等方面的人员.QA不仅要知道问题出在哪里,还要知道这些问题解决方案如何制订,今后改如何的预防,QC要知道仅仅是有问题就去控制,但不一定要知道为什么要这样去控制.
SOP标准作业指导
pcs Pieces个(根,块等) D/C Date Code生产日期码
ID/C Identification Code(供应商)识别码 L/N Lot Number批号
P/N Part Number料号 serial number序列号 PAL? Pallet/skid?栈板
?JIT? Just?In?Time?零库存
PM? Product?manager 产品管理
PD? Product?Department?生产部
N/A Not Applicable不适用 QTY Quantity数量
?APP Approve核准,认可,承认 MRP Material Requirement Planning物料需计划 CP capability index能力指数
ACC Accept允收 REE Reject拒收
AOD Accept On Deviation 特采SPC Statistical Process Control统计制程管制
N Number样品数 BOM Bill Of Material物料清单
IS Inspection Specification成品检验规范
PMC Production Material Control生产和物料控制
TBA To be assured待确定
PO Purchasing Order采购订单
OS operation system操作系统
OEM Original Equipment Manufacturer
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