万科玻璃栏杆工程技术统一标准.docVIP

玻璃栏杆工程技术统一标准 适用范围 本技术标准适用于玻璃栏杆工程现场施工指导。 依 据 除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关标准，主要包括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001））））））） 即玻璃与玻璃之间没有任何连接材料，玻璃块与块之间在安装时宜留8mm左右的空隙，以免玻璃块之间互相碰撞或因温度变化产生应力而损坏玻璃。玻璃的固定由上边的扶手和下边的地面通过与玻璃的连接来实现。具体形式见图-1。 镶嵌式 这种方式是通过玻璃两侧设置立柱，立柱两边开槽口，或与地面三面，或与扶手三面开槽。把玻璃直接装入这两面或三面槽口，通过向槽口内注入玻璃胶进行固定。立柱不论采用什么材料，不锈钢管还是黄铜管，都是先在管材的两侧开槽，要求裁口平整光滑，不得有高低不平或带有毛刺。如果采用木柱（极少）也最好采取开槽的方法或裁口钉木条，通过胶带进行固定。具体形式见图-2。 吊挂式 吊挂式主要是指玻璃的重量通过扶手所设置的吊件来承受的一种形式。无论采用什么扶手都要在扶手的下边设置不锈钢吊挂卡，卡子的数量一般按每块玻璃安装两个或三个考虑。为了使玻璃安装后保持稳定状态，在玻璃下边或在靠下边的两个侧边还要与立柱或地面进行固定。采取在地面留槽，使玻璃入槽，或在立柱上焊接卡子把玻璃卡住，最后用玻璃胶注入槽口或卡口内，以便把玻璃固定牢。具体形式见图-3。 夹板式 夹板式是通过立柱上焊接的卡槽把玻璃卡住。金属柱上每根至少要设置两个或两个以上卡槽，卡槽与立柱焊好后要打磨光滑，手感或目测无焊痕。在一根立柱上的所有卡槽必须在一条垂线上，每条栏板所有立柱也必须确保垂直和顺直。每两个立柱间的卡槽应在一个垂直面上。安装玻璃时一定要玻璃入槽卡紧，但应适当控制夹紧力，不得超过设计的要求范围，避免因夹力过大而损坏玻璃。具体形式见图-4。 也可以在立管上焊接通长的横卡子，玻璃上下口全部插入卡槽内，玻璃的两侧宜与立柱留2-3mm空隙。用玻璃胶粘贴的方式有多种形式，可以随意选择，但一定注意安全和美观。 安装施工 玻璃栏杆的基本构造由扶手、玻璃栏板、和底座三部分组成。以下为全玻璃式玻璃栏杆的施工工艺流程（其它三种形式栏杆的施工方法和工艺流程有所不同，这里不再详细说明）。 施工工艺流程 测量放线 底座施工 玻璃下料、生产 安装玻璃 安装扶手 注胶密封 油漆、抛光清理 测量放线 由于钢化玻璃加工的特殊性，要求底座的预埋件埋设一定要准确；同时，在施工底座时测量放线要考虑结构施工的偏差，对原设计尺寸进行微调；在确定具体尺寸后要严格按该尺寸施工底座，以减少玻璃下料、安装过程中的偏差和损耗。 底座施工 固定玻璃：多采用角钢焊成的连结固定件，可以使用两条角钢，也可以只用一条角钢加一条钢板形式，或采用一根通长U型卡槽等多种形式。图-5所示底座部位设两条角钢，留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3-5mm填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。玻璃栏杆底座构造，其固定铁件还可以在一侧设角钢，另一侧采用钢板，安装玻璃时利用螺丝加垫橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得 直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶块将其垫起。玻璃两侧的间隙也应用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。 注：底座周围的饰面层可采用金属板，石材、面砖、木材等多种材料，具体做法根据设计要求决定。 玻璃下料、生产 施工现场提供的钢化玻璃的尺寸应经现场实测实量，反复核对，以防止钢化玻璃的尺寸及钻孔等安装时不合适，钢化后又无法重新加工。 安装玻璃 栏杆玻璃的块与块之间，宜留出8mm间隙，间隙内注入硅酮系列密封胶。 安装扶手 扶手两端的固定：其紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等，对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋铁件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓或用射钉打入连结件，再将扶手与连结件紧固。 扶手的接长：扶手应是通长的，如必须要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均采用焊接，焊接后须将焊口处打磨修平而后抛光。 扶手与玻璃栏板的连接：在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设H或U型型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃的安装。型钢与金属圆管相焊接。图-5为金属圆管扶手内加设H形型钢的玻璃栏杆构造实例。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时即将镶嵌玻璃的凹槽一次性做好，效果也很好。图-6 中D、E节点的连接方法受力较合理、也较美观；而A、B、C三种连接方法各有各的不足，不宜采用。 注胶密封