五固态材料的连接过程1.ppt

 第五章 固态材料的连接过程;5.1 焊接成形过程 5.1.1 焊接成形过程特性和理论基础 1、金属的连接方法;2、焊接的定义 焊接是将分离的金属（同种材料或异种材料）用局部加热、加压，或两者并用，使它们产生原子（分子）间的结合，形成永久性连接的过程。 3、焊接的分类 （1）熔化焊（液相） （2） 压力焊（固相） （3） 钎焊（固相兼液相） 4、焊接的特点 结构重量轻、省工省料、密封性好等特点。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;;5.焊接冶金过程 (1)、焊缝金属氧化：在焊接冶金反应中，金属与氧的作用对焊接影响最大。焊接时，由于电弧高温作用，氧气分解为氧原子，氧原子要和多种金属发生氧化反应，如：　　　　; Fe ＋ O→FeO 　　 Mn ＋ O→MnO Si ＋ 2O→SiO2 　　 2Al ＋ 3O→Al2O3; 在焊接过程中，我们将一定量的脱氧剂，如 Ti、Si、Mn等加在焊丝或药皮中，?进行脱氧使其生成的氧化物不溶于金属液而成渣浮出，提高焊缝质量。;(2)、氢的影响： 在焊接冶金反应过程中，氢易在焊缝中造成气孔。另外、固态焊缝中多余的氢也会在焊缝中的微缺陷处集中形成氢分子，这种氢的聚集往往在微小空 间内形成局部的极大压力，使焊缝变脆（氢脆）。 ; (3)、氮的影响： 氮在液态金属中也会形成脆性氮化物，其中一部分以片状夹杂物的形式残留于焊缝中，另一部分则使钢的固溶体中含氮量大大增加，使焊缝严重脆化。 ; (4)、焊缝的冶金特点： 焊缝的形成，实质是一次金属再熔炼的过程，它与炼钢和铸造冶金过程比较，有以下特点：?? ; 1）金属熔池体积很小，熔池处于液态的时间很短（10s左右），各种冶金反应进行得不充分（例如冶金反应产生的气体来不及析出）。; 2）熔池温度高，使金属元素产生强烈的烧损和蒸发。同时，熔池周围又被冷的金属包围，使焊缝处产生应力和变形，严重时甚至会开裂。; (5)、保证焊缝质??采取的工艺措施?? 1）减少有害元素进入熔池。其主要措施是机械保护，如气体保护焊中的保护气体、埋弧焊焊剂所形成的熔渣及焊条药皮产生的气体和熔渣等，使电弧空间的熔滴和熔池与空气隔绝，防止空气进入。此外，还应清理坡口及两侧的锈、水、油污；烘干焊条，去除水分等。???; 2）清除已进人熔池中的有害元素，增添合金元素。主要通过焊接材料中的铁合金等，进行脱氧、脱硫、脱磷、去氢和渗合金，从而保护和调整焊缝的化学成分。; 6.焊接接头可分为 焊缝、熔合区、热影响区等三个区域 ; (1).焊缝区： 是由熔池内的液态金属凝固而成的。它属于铸造组织，晶粒呈垂直于熔池底壁的柱状晶。硫、磷等低熔点杂质容易在焊缝中心形成偏析，使焊缝塑性降低，易产生热裂纹。由于按等强度原则选用焊条，通过渗合金实现合金强化，因此，焊缝的强度一般不低于母材。 ; (2).熔合区： 是焊缝与热影响区的过渡区，组织不均匀、晶粒粗大、强度下降。由熔池和母材共同形成的区域。 ; (3).热影响区： 材料因受热的影响而发生金相组织和力学性能变化的区域，称为热影响区。它包括：?????;　　1)过热区：生成过热组织、晶粒粗大，使材料的塑性、韧性下降。　　 2)正火区：金属组织发生重结晶，组织细化，金属的力学性能良好。 　　3) 部分相变区：部分组织发生相变，产生晶粒大小不一，力学性能不均匀。 ??;　热影响区的大小和组织性能变化的程度取决于焊接方法、焊接规范和接头形式等因素。在 热源热量集中、焊接速度快时，热影响区就小。所以电子束焊的热影响区最小总宽度一般小于1mm。气焊的热影响区总宽度一般达到27mm。 ;7.焊接应力与变形 焊接时，焊缝区被加热到很高的温度，离焊缝越远，温度越低。根据金属热胀冷缩的规律，如果各部分的金属能自由膨胀而不受周围金属的阻碍，则焊缝区将产生最大的纵向伸长量，但平板是一个整体，不可能自由膨胀，平板端面只能均衡地伸长△L。; 于是焊缝区的高温金属就会被压缩而产生一定量的压缩塑性变形，同时存在一部分压缩弹性变形，即存在部分压应力。远离焊缝区的两侧金属则受到拉应力，而使构件应力处于平衡。