五压铸工艺.docVIP

压铸工艺 压铸工艺是将压铸机、、、、、、.3米/秒。 快压射速度—由压铸机的特性所决定，国产压铸机所给定的最高压射速度一般为4~5米/秒，（GB/T21269—2007规定为≥6～7米/秒）而国外压铸机的速度，则可达10米/秒。 快压射速度的作用和影响 提高压射速度，动能转化为热能，提高了合金液的流动性，有利于消除流痕﹑冷隔等缺陷，提高了机械性能和表面质量，但速度过快机械性能反而下降。 压射速度对填充特性的影响 压射速度的提高，使合金液在填充型腔时的温度上升，有利于改善填充条件。复杂的薄壁铸件，需要快的压射速度，但压射速度过高时，填充条件反而恶化，在厚壁铸件中尤为明显。 快压射速度选择时考虑的因素 压铸合金的特性（熔化潜热﹑合金的比热和导热性﹑凝固温度范围） （2）模具温度（模具温度高时压射速度可适当降低，根据模具的热传导状况，模具设计结构和制作质量及延长模具的寿命，可适当限制压射速度） （3）铸件质量要求（铸件表面质量要求高的薄壁复杂件，可采用较高的压射速度） 二，内浇口速度 熔融金属在冲头的作用下，经过内浇口，填充型腔，金属液通过内浇口型腔时的线速度，称为内浇口速度。通常内浇口速度范围为15~90米/秒。 熔融金属在填充时，由于型腔的变化和壁厚及模具温度状态等各种因素的影响，流动的速度随时在发生变化，这种变化的速度称为填充速度。 三，速度的选择 如果对压铸件机械性能如抗拉强度和致密性提出高的要求，那么就不应选用过达的内浇口速度，因为这样能降低由于紊流所造成的涡流，减少气孔的产生。如果压铸件是复杂的薄壁零件并有较高的表面质量要求，选用较高的内浇口速度完全是必要的。 温度 压铸过程中，温度对填充过程的热状态及操作的效率等方面起着重要的作用。压铸中所指的温度是指浇注温度和模具温度。 浇注温度 熔融金属的浇注温度是指压室进入型腔时的平均温度。（浇注温度一般以保温炉的温度表示） 1，浇注温度的作用和影响 合金温度对铸件机械性能的影响，随着合金温度的提高，机械性能有所改善，但超过一定限度后，性能反而下降。这是因为： 1）气体在合金中的溶解度，随温度的升高而增大，虽然气体溶解在合金中，但在压铸过程中难以析出，对塑性是有影响的。 2）在使用铸铁坩埚时，含铁量随温度的升高而增加，使流动性降低，结晶粗大，性能下降。 3）铝合金﹑镁合金随温度升高而氧化加剧，使合金性能恶化。 所以合金过热，容易产生缩孔﹑裂纹﹑气孔和氧化夹杂，使机械性能降低。合金温度过低，也会产生成分不均匀，降低流动性，影响填充条件，产生铸造缺陷。合金温度对填充特性，填充流态均有直接影响。 2，选择浇注温度的主要因素 1）合金的性质（熔点，热容量，凝固范围等） 2）铸件结构的复杂程度。 3）模具温度较高时，可适当降低浇注温度。 4）压射比压和压射速度，均对合金温度有直接影响（动能转化为热能，使合金温度升高） 合金浇注温度的选择 在保证铸件成型和所要求的表面质量的前提下，尽可能采用低的浇注温度。浇注温度一般应高于压铸合金液相线温度20~300C。 4，内浇口速度对合金温度的影响 压铸合金液高速通过内浇口时，因摩擦加热而使温度升高，因为压铸时，在压力作用下，填充消耗一定量的机械能，此能量大部分经磨檫转换为热能。 二，模具温度 在压铸过程中，模具需要一定的温度，模具温度是压铸工艺中一个重要的因素。 模具温度的作用和影响 1，在填充过程中，模具温度对金属液的温度，粘度，流动性，填充时间，填充流态等都有较大影响。 2，模具温度对合金液冷却速度，结晶状态，收缩应力均有明显影响。模稳过低，收缩应力增大，铸件易产生裂纹。 3，模具温度对模具寿命影响很大，激烈的温度变化，形成复杂的，频繁的应力交变，导致模具早期龟裂。 4，模具温度影响铸件的尺寸公差，模温稳定，则铸件尺寸收缩也相应稳定，公差等级也得以提高。 影响模具温度的主要因素 合金浇注温度，浇注量，热容量和导热性。 压射比压和压射速度。 模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动小。模具材料导热性愈好，温度分布较均匀，有利于改善模具热平衡。 浇注系统和溢流槽的设计，用以调整平衡状态。 模具润滑起隔热和散热作用。 模具合理预热，提高模具初始温度，有利于改善热平衡，提高模具寿命。 模具温度对机械性能的影响 模具温度提高，改善了填充条件，使机械性能得到提高。模温过高，合金液冷却速度降低，细晶层减薄，晶粒较粗大，强度反而下降。 为了获得质量稳定的铸件，必须将模具温度严格控制在最佳的工艺范围内，就必须应用加热﹑冷却装置，以保证模具在恒定的温度范围内工作。尤其在镁合金压铸生产时，模温控制器是必不可少的。 时间 压铸工艺上所说的“时间”是指填充时间﹑增压建压时间﹑持压时间及留模时间。这些“时间”都是压力﹑速度﹑温度三个因素与熔融金属的物理特性，铸件结构，模具结