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第五章 表面粗糙度 §5-1 表面粗糙度的概念 §5-2 表面粗糙度的评定方法 §5-3 表面粗糙度的参数及其数值选择 §5-4 表面粗糙度的代号及标注 §5-5 表面粗糙度的测量 第五章 表面粗糙度 基 本 要 求 1、掌握常用表面粗糙度的评定参数及其标准参数系列 2、熟悉表面粗糙度的选择原则 3、掌握表面粗糙度的标注方法 一、表面粗糙度：加工后的零件表面，由于切屑分离过 程中的塑性变形及工艺系统的振动等原因，会使被加工零件表面出现宏观和微观几何形状误差，其中微观几何形状误差称为表面粗糙度。 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响（P116) 1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大—磨损大—寿命低 2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低 5、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀 §5.2 表面粗糙度的评定 一、取样长度和评定长度： 1、取样长度 l 计算表面粗糙度时所取的实际轮廓长度。取样长度方 向沿轮廓总的走向量取，避免将波度和形状误差带入。 (一般 l 包括5个以上波峰和波谷) §5.2 表面粗糙度的评定 2、评定长度ln 由于加工表面粗糙不均，为避免取样长度不能充分反映实际轮廓的特征，常取 §5.2 表面粗糙度的评定 二、基准线（轮廓算数平均中线） 为了计算轮廓峰谷的高低和间距大小，在取样长度内，划分轮廓为上下两部分，使其面积相等的线，称为轮廓算数平均线。 1、高度评定参数： （1）轮廓算数平均偏差Ra： 在取样长度 l 内轮廓偏距绝对值的算数平均值。 §5.3 表面粗糙度参数及其数值的选择 二、表面粗糙度参数值的选择（Ra ) 二、表面粗糙度参数值的选择 ● 选择原则： 1、在满足功能要求的前提下尽可能选用较大参数值 2、工作表面比非工作表面要严 3、接触表面要比非接触表面严 4、Ra 值要与加工方法及尺寸公差协调 §5.4 表面粗糙度的代号标注方法 §5.4 表面粗糙度的代号标注方法 §5.4 表面粗糙度的代号标注方法 三、在图样上的规定标注 三、在图样上的规定标注 §5-5 表面粗糙度的测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 小 结 熟悉表面粗糙度的基本概念； 掌握表面粗糙度的常用评定Ra的第一系列的数值； 掌握表面粗糙度标注方法； 根据表5-5、5-6 能够选用常见结构的Ra值； 了解各种表面粗糙度的测量方法。 作 业 * * 主要内容 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 机器零件 的质量 几何精度 宏观误差 微观误差 波度 尺寸 精度 形位 精度 表面 粗糙度 §5.1 表面粗糙度的概念 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 §5.1 表面粗糙度的概念 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 波距：相邻两波峰或波谷之间的距离。 微观几何形状：将波距≥1mm的成分滤掉，所得到的轮廓为微观几何形状误差 λ §5.1 表面粗糙度的概念 Evaluation only. Created wit