螺纹检测.pptVIP

总 结 了解螺纹，才能理解螺纹检测的意义，才能有更高的品质 建立完整的螺纹测量体系才能真正规范中国螺纹制造业走上良性发展的道路 * 谢谢～～? * 美国螺纹检测方法 ——爱德蒙得 · 欧阳 Johnson Gage Johnson Gage： - 建立于1949年，60多年的制造经验 - 拥有25项螺纹检测方面的专利 - 美国国家螺纹标准委员会常务会员 - 参与制定螺纹标准 - 代表美国螺纹检测技术的最高水平 * 几个问题 重要工业螺纹的特点 需要关注的螺纹几何误差 常用的通止规为什么不提倡使用 重要工业螺纹检测方法 Johnson Gage 螺纹量仪优势 * 可以看出影响螺纹产品质量的几何参数很多，但在生产中一般只测量中径。 可以简单地说，作用中径满足互换性；单一中径满足力学性能。 在螺纹制造业中，中径成为最重要也是最最主要的检测项目。 工业螺纹的合理控制 －单一中径、作用中径的控制 * 单一中径作用中径的重要性 单一中径 作用中径 定义：一个假想的圆柱直径，该圆柱母线通过牙型上沟槽等于基本螺距一半的地方。 定义：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。 ?定义了一个螺纹产品的最小实体极限 ?定义了螺纹的最大实体极限 ?制造和检测螺纹产品是否合格的最重要指标,满足设计要求力学性能、密封性。 ?保证螺纹连接间隙，满足互换性要求； ?是螺纹设计中几乎所有数学计算式的参数，例如：抗拉强度、剪切力、静应力、延展率、疲劳强度，等等… ?螺纹连接保证中径一致才能保证螺纹工作过程中的扭矩和预紧性能。 ?螺纹生产中最主要的控制基准 ?螺纹连接保证中径一致才能保证螺纹工作过程中的扭矩和预紧性能 * 国内螺纹检测现状 矛盾1：一方面中国制造能力的提高，螺纹产品出口需求非常大，对螺纹品质的要求越来越高。另一方面国内检测的方法非常落后，难以保证螺纹产品的质量，没有可以保证螺纹质量的理论体系，溯源体系作为依据。 矛盾2：一方面大量紧固件制造商在国内建厂，带来国外的制造及检测技术；另一方面国内大部分技术人员对国外引进的检测设备、技术了解很少，难以应付，设备是否合格在国内也找不到相关部门进行鉴定，完全被动依赖国外公司。 矛盾3：一方面随着螺纹制造等级越来越高，螺纹在航空航天、军事、车辆、化工等重要领域占据关键位置，螺纹产品的优劣直接影响人们的生命财产安全；另一方面螺纹检测在国内没有真正引起重视，或对检测的认识存在误区。 * 美国螺纹测量体系 美国是螺纹生产、检测水平最高的国家，具有最完善的螺纹检测体系，因此代表了国际上螺纹检测最先进的技术。 美国现行螺纹检测体系分三类以满足不同需求：System21/22/23 有些老标准中表示为：Method A/B/C * 螺纹检测系统: System 21, 22, 23 产品具有互换性. 控制最大实体尺寸. 不控制其他参数. Go together stay together 产品具有互换性. 所有的参数必须控制在最大最小实体范围内，包括导程、牙侧角、锥度、圆度. 产品具有互换性. 控制最大最小实体尺寸. 控制导程、牙侧角、锥度、圆度的单项尺寸. * 螺纹测量体系Systems 21, 22, 23 * System 21 （通止规）的缺陷 本质：不能控制最小实体尺寸＝不能保证中径值 止通规可以正确控制螺纹尺寸的前提条件：螺纹不存在以下形状误差。 导程L误差： 牙侧角误差： 锥度误差： 圆度误差： * System 21 （通止规）的缺陷 System 21 不能保证产品与螺纹标准相符合，美国国家标准技术局（NIST）和美国国防部已经证实了这一点。 可能接受了30~50%的超差的螺纹产品 不能保证装配可靠性。 应用System21而通过检验的不合格产品在一些重要的涉及安全的领域中使用已经付出了生命的代价 道格拉斯客机的两次坠毁 螺纹尺寸不正确将引发如下问题：连接松弛、脱落、 泄漏、扭矩/预紧力损失、变形、震动松弛、过早疲劳破坏. * System 22 System 22用于对螺纹最小实体尺寸要求比较严格的场合 哪些场合？ 越来越多的工程级螺纹在合同要求中特别指定用System22来验收 为什么？ System22用在对产品有SPC统计的场合 2003.01修订的标准AS8879C中除了类别二中要求用System23来控制，其他的UNJ螺纹都用System22来检验 * 美国 如何执行System22？ * 美国章森螺纹量仪公司 螺纹测量仪器专业制造厂，建立于1949年 拥有25项螺纹检测方面的专利 美国国家螺纹标准委员会的常务委员，参与制定螺纹标准 通过ISO900