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* * * * * * * * 凹陷(Sink Mark) 主因(一) 设计肉厚大浇口 先行凝固无法补 偿该区域之收缩 适当逃料 减少肉厚 浇口尺寸 加大以利 塑料补偿 浇口设计于 肉厚稍大区 * 凹陷(Sink Mark) 主因(二) 成型条件设定不当(保压计量)。。 解决方案 保压压力与时间加大(不能过头) 计量须稳定 主因(三) 产品设计不适造成严重凹陷。 解决方案 肉厚需均匀 补强肋须厚度须小于壁厚 * 银线(Silver Streak) 现象 大部份产生于浇口附近表面延材料流动方向呈现银白色条纹。 * 银线(Silver Streak) 塑料的水份或挥 发物于射出时汽 化所致，螺杆卷 入空气亦是原因 增加模温 降低料温 降射速 降压力 升背压 塑料除湿 干燥完全 * 结 论 成型品质不是用机台调的 产品/模具设计主宰质量 质量是大家的问题 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4/30/98TWN鸿海 成型生产十大酷刑 内部人员教育训练 学习内容 Man, it’s your problem. Bad design too many CPK Know What’s Happening Find Right Solution Make Quick Decision * 连接器生产十大酷刑 毛头 翘曲变形 短射 脱模不顺 合胶线 模仁变形 混色 烧焦 光泽不佳 凹陷 银线 * 毛头(flash) 现象 射出时模具接合面不能密合，因而产生薄膜片。一旦发生情况会恶化，应立即改善。 * 毛头(flash) 主因(一) 产品/模具设计不当，导致射压过高。机台锁模力不够，造成模具无法密合产生毛头。 增加肉厚 均匀肉厚 慎选塑料 L/T比 采高速机 低压高速 * 毛头(flash) 主因(二) 模具强度不够，射出时变形，模具无法密合。高温模较易发生。 据射出压 力来设计 模具大小 增加模具 补强设计 如辅助柱 使用低收 缩率与高 强度钢材 * 毛头(flash) 主因(三) 塑料流动性佳但凝固慢，细微间隙亦能产生毛头。 模具精度 要求较高 降低塑料 模具温度 降低成型 射出压力 料头或成品产生毛屑于模具表面易产生无法靠迫产生毛头 * 翘曲变形(Warpage) 现象 成型品因收缩不均或成型射压所造成的残留应力而于顶出后造成翘曲变形。 * 翘曲变形(Warpage) 主因(一) 产品肉厚不均造成收缩差异甚大。 解决方案 均匀肉厚 流动平衡 降低射压 主因(二) 方向性玻纤排列造成MD与TD方向收缩不均。 解决方案 采梁结购方式设计 局部逃料玻乱方向 * 翘曲变形(Warpage) 主因(三) 产品肉厚太薄或流动长度过长导致流动困难及残留应力过大。 解决方案 设计考虑成型性(如L/T比) 主因(四) 模温冷却系统设计不当，公母模温差大。两面收缩不同造成翘曲。 解决方案 冷却配置设计适当 参数管制(温度流速) * 翘曲变形(Warpage) 主因(五) 产品结构不强，易受外界因素影响而变形。 解决方案 采补强方式(加肋) 由模具修改使变形尺寸得以改善 主因(六) 顶出位置不平衡，对于脱模困难之产品于顶出后造成变形。 解决方案 顶出平衡 Gate与夹持面积大之区域加装顶针 * 翘曲变形(Warpage) 主因(七) 模具冷却不足，产品强度尚不足。顶出时产品发生变形。 解决方案 冷却时间加长 冷却局部热集中區(加冷却机构) * 短射(Short Shot) 现象 融胶射入模穴中，产品某区域无法完全充填，因而产生填料不足之现象。 * 短射(Short Shot) 主因(一) 产品肉厚不均，造成薄区流动迟滞。严重时造成短射。 解决方案 设计时尽量将肉厚均匀化 主因(二) 多模穴中各穴流动不平衡。 解决方案 采平衡流道设计 利用模流分析来计算其尺寸 * 主因(四) 塑料流动性不足。 短射(Short Shot) 主因(三) 射出机规格不符合。 解决方案 根据产品大小估计机台 解决方案 调整温度射压来改善(换料) 主因(五) 排气不良造成短射。 解决方案 增开排气槽 降低射速 * 脱模不顺 现象 产品脱模时，顶穿或不能平衡顶出的现象。 * 脱模不顺 主因(一) 产品/模具设计不当，射出时前端受压过大不易顶出。 解决方案 加肉厚降射压 Gate加顶针 主因(二) 顶出系统不平衡，导致顶穿而黏模。 解决方案 考虑整体配置 料深区需于两侧加装顶针 * 脱模不顺 主因(三) 分模线设计不当黏母模，无法脱模。。 解决方案 将产品大部份设计于公模上 主因(四) 模仁损伤或组配不量，造成毛头产生影响脱模。 解决方案 检查并修正模