循环水泵导叶体重防腐修复完工总结.docVIP

珠海XX电厂 循环水泵导叶体重防腐完工总结 目 录 工程背景 工程商介绍 本次施工工艺及高分子重防腐材料说明 施工图例及说明 附件:完工检测报告 一 工程背景 XXXX年5月16日,贵厂更换下来的两台循环水泵导叶体严重腐蚀,需修复和做重防腐处理,我司技术人员查看现场后,提供了相应的修复和防腐方案.经过业绩审核和招标,于6月3日选择我司为中标方. 我司工程人员于8月12日进驻现场施工,经过9天的奋战,高质量的完成了工程任务. 二 工程商介绍 深圳市XX科技有限公司成立于XXXX 年，经过多年的大型工程积累，目前已形成了集研发、销售、工程、材料生产、技术服务为一体的综合性实业，业务范围致力于以下三大领域: 设备修复: 采用国外先进的高分子材料和自行研发的专利材料，运用专业工具、工艺、专家队伍，根据设备个案，量身订做解决方案。在设备缺损补回、尺寸复中、预量保护方面尤为专长。目前已开发了30余项设备修复专利技术。 化学重防腐: 通过引进国外先进的材料、工艺，以及自行研发的重防腐材料，长期服务于电力、石油化工、船舶、市政自来水等重工企业，为他们有效解决各类钢结构、管道、储罐、等方面重防腐难题。 新材料研发和生产： 我们与清华大学深圳研究所、华南理工大学，共同组建了“深圳水工实验室”，从事仿生材料、重防腐材料类的开发和应用。目前已申请了5项专利技术。公司自主研发的“纳塑钢”系列高分子重防腐材料已投入生产，并在广东省佛山三水镇建立了联合生产基地。基地拥有现代化的厂方和先进设备。公司长期重视人才的引进和培养，现有物理学博士1人（美国加洲大学），材料学博士2人（华南理工大），材料学硕士1人（厦门大学），高级营销师1人，化学、机械、工程、营销、行政管理等专业学士10余人。形成了以高学历人才为主体的公司决策、管理、运营、研发专业团队。 请记住: 我们的旗帜是: 工业医生： 十字蓝旗——XX 我们的专业是：设备疗伤，工业医生，表面工程，高分子修复 公司电话： 公司传真： 公司网站： 公司邮箱： 三 本次工程的施工工艺和材料说明 1) 导叶体施工工艺 用XX专用除盐设备冲洗导叶体内外表面，彻底除去盐份； 清除积水，并对导叶体的安装配合面做包扎保护处理，防止喷砂时损坏； 喷砂场地做遮挡保护处理，防止砂砾、灰尘等污染环境； 对导叶体内外表面进行喷砂处理，达到NPS高分子材料施工要求，即sa2.0或以上； 喷砂完成后对导叶体边角进行仔细检查，对处理不到位的位置再次喷砂处理； 采用NPS专用清洗剂对表面进行清洗，脱脂、去水； 等清洗剂完全挥发后，将NPS成型修复材料按比例调配好，对凹坑部位进行填充修复、对叶片端部缺损部位采用XX专有叠络技术进行修复； 待表面修复平整后，调配好NPS重防腐材料对导叶体进行刷涂，导叶体内壁涂层总厚度达到0.6㎜，外壁涂层总厚度达到0.4㎜； 待所有的涂层材料完全固化后可投入使用。（完全固化时间可参见所使用材料的技术说明。 2) 本次工程所使用的材料 纳塑钢NPS 8101 该产品为双组份,无溶剂，环保型，重防腐涂料。涂层固化后，具有极好的机械性能和抗海水腐蚀性能。 机械性能参数（25℃固化） 应用范围 抗压强度 700㎏/ cm2 循环水系统(包括管道,阀,泵等设备)内外表面,金属与非金属构件和管件,水箱,储罐,泵叶和泵体，热交换器，管板，反应釜，变压器，风机，分隔板，弯头和三通，阀，导流体等。 测试方法 ASTM D695 硬度 90（shore D） 测试方法 ASTM D2246 抗挠强度 130㎏/ cm2 测试方法 ASTM D790 颜色 粘接强度（钢） 170㎏/ cm2 基料：灰色 固化剂：半透明红棕色 测试方法 ASTM D1002 耐磨能力 损失120mg/1000转 混合比 测试方法 ASTM D4060 基料：固化剂 7：1（重量比） 抗盐雾能力 10000小时无腐蚀 体密度 500cm3/kg 测试方法 ASTM B117 干态耐温性 150℃ 覆盖率 2㎡/1㎏（0.25㎜厚） 湿态耐温性 93℃ 标准涂层厚度 0.5㎜ 固含量 100% 25℃时操作时限及固化时间 操作时间 25分钟 触摸干燥时间 3小时 最短再涂时间 3小时 完全固化 3天 最长再涂时间 24小时 储存期 5年 包装规格：1kg, 6kg，25kg 健康与安全 在使用过程中应配带手套，可以安全使用。详细成份见MSDS 纳塑钢NPS 8201 该产品为双组份,多用途,泥状成型修复材料。用于修补基体腐蚀凹坑和缺损部位,材料固化后,可进行机加工. 机械性能参数（25℃