生产计划管理制程序(修定版).docVIP

生产计划管理控制程序 1.0目的： 规范、完善生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，确保生产顺畅，交期准时以满足顾客需求。 2.0范围： 适用于本公司生产计划评审、制定、更改及过程的控制。 3.0定义：无 4.0权责： 4．1销售部： 4．1．1 与客户建立起良好的互助关系；根据客户的采购定单，确认各细节要求后下达给接单员。 4．1．2接单员在接到业务员订单后组织各部门进行订单评审，经销售确认、总经理批准后订单生效，提供给计划部。 4．2计划部：负责生产计划的制订并监督实施；负责物料及成品库存信息的提供和物料的跟进、发放工作。 4．3采购部：负责生产物料的采购工作。 4．4生产部：负责生产计划的执行并确保计划的准时完成。 4．5设备部：负责保证生产设备的良好运行及故障的处理。 4．6技术部：负责将订单要求转化为内部工艺文件要求和及时处理制程异常。 4．7品质部： 负责来料、制程、出货质量的管控及文件的管理。 5.0内容： 5．1生产计划控制流程 生产计划控制流程图 销售部 总经理 计划部 采购部 生产部 品质部 客户采购订单接收接收订单评审订单确认 客户采购订单接收接收 订单评审 订单确认 订单批准 制定生产计划 确定物料需求 执行采购 生产计划控制、执行 品质检验 紧急订单/插单 生产计划变更申请 变更批准 计划变更 存在差异 与客户沟通 入库/出货 否 OK NG 接受 5．2生产计划的制定： 5．2．1业务员依据客户的采购订单, 做好定单，（以传真的形式）下达给接单员；接单员在接到销售订单后组织各部门进行订单评审，经销售确认、总经理批准后订单生效，提供给计划部。 5．2．2计划部根据订单，结合成品电池库存情况、产品合格率情况、原材料情况及生产的产能负荷情况，制定出“生产计划单”，经计划部负责人审核总经理批准后下发有关部门。 5．2．3计划部根据“生产计划单”进行核算物料，产生物料使用状况预测，并根据物料使用状况预测对库存物料进行核查，并按照采购周期、检验周期做好物料的“采购申请单”。 5．2．4采购部根据计划部的“物料申请单”按照《采购管理控制程序》进行物料采购，确保生产物料准时供应，当采购计划不能达成时，应及时通知计划部，由计划部对生产计划进行调整或协调。 5．2．5销售副总依据现有订单状况及出货优先顺序对《生产计划单》进行会签并签名确认。计划员将经销售部副总会签过的《生产计划单》交计划负责人审核，经总经理批准后下发各部门。 5．3生产计划控制 5．3．1计划员根据“生产计划”在投料当天9:00前将生产任务单录入K3系统后仓管开具领料单；物料交接手续必须在仓管、品管、车间领料人员在场时完成。各车间依照《生产管理控制程序》对物料、人力和设备等资源做好合理配置，确保生产顺利进行并满足《生产计划》进度要求。 5．3．2 品质部依据检验规范把关控制来料、制程、成品出货的材料和产品质量，及时发现、反馈材料和产品不良异常情况，并督促相关部门及时处理、改善；避免因等待检验和品质异常影响生产计划交期。 5．3．3各车间根据每日生产情况填写“生产日报表”交生产统计员，由此产生批次、批量进度报表，计划员跟进进度报表统计生产计划达成情况，合理调整生产计划，满足交期需求。 5．3．4如因人员、设备等原因导致原计划不能按期完成，生产部应积极协调尽快解决相关问题，同时应及时知会计划部。当确认计划已不能按时完成，应由生产提出申请，经销售确认计划审核总经理批准后更改生产计划。 5．3．5计划员对生产计划进行变更时，应经计划部经理审核，总经理批准后下发各有关部门。 5．3．6如生产过程中发现进度落后或有品质异常将影响订单交期或数量时，计划部经理应及时与有关部门协商处理。当交期最终不能符合要求时，应给销售部说明原因。销售部人员按《合同评审控制程序》的有关规定与客户重新协商变更交期。 5．3．7对于紧急订单，计划部生产计划员应根据订单情况合理调整，并做好其他订单的协调工作。因插排（库存）加急订单影响原出货计划，应由销售发“生产计划变更申请单”经总经理批准后由计划发出《生产计划变更通知单》给相关部门。 5．3．8生产计划单一经批准，在一般情况下不予调整；如生产遇到困难且经最大努力仍不能解决或销售市场发生意外变化时，由车间主任或业务员写出具体原因，交生产经理或销售副总审核后经总经理批准方可调整生产计划。 6．0相关文件/资料： 6．1《与顾客有关过程控制程序》 6．2《生产管理控制程序》 6．3《采购管理控制程序》 7．相关表格/表单： 7．1《周生产计划》 7．2《生产计划变更申请（通知）单》 7．3《物料申请单