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第四章 钢的表面淬火 实际工业生产中，零件的表面和心部承受不同的应力，要求具有不同的性能。 表面要求高强度高硬度，耐磨性，疲劳极限，而心部要保持足够的塑性，韧性，以承受一定的冲击力。 第一节 钢的表面淬火的目的分类及应用 概念：表面淬火是指被处理的工件在表面有限深度范围内,加热到相变点以上,然后迅速冷却，在工件表面一定深度范围内达到淬火目的的热处理工艺。 简单的说，表面淬火是将钢快速加热至临界温度以上，然后快速冷却的过程。 目的：在工件表面一定深度范围内获得马氏体组织，而其心部仍保持着淬火前的组织状态（调质或正火状态），以获得表面层硬而耐磨，心部又有足够塑性，韧性的工件。 分类（根据加热的热源不同）： 感应加热表面淬火; 火焰加热表面淬火; 电接触加热淬火; 电解液加热表面淬火; 激光加热表面淬火; 电子束加热表面淬火。 根据交流电源的频率不同，可以分为三类： 高频感应加热表面淬火； 中频感应加热表面淬火； 工频感应加热表面淬火 应用 用于中碳调质钢或球铁制零件； 低碳钢因效果不显著，很少应用； 高碳钢因为脆性大，只在工具或高冷硬轧辊上。 第二节 表面淬火工艺原理 一、钢非平衡加热时的相变特点 1、一定的加热速度范围内，临界点随加热速度的增加而提高；(Ac3和Accm极限1130℃) 2、奥氏体成分不均匀性随着加热速度的增加而增大； 3、提高加热速度可显著细化奥氏体晶粒