VDFI8001-德国弹簧工业协会规程.docVIP

德国弹簧工业协会规程 金属喷丸方法 钢丸 质量要求，检验 VDFI 8001 1994年10月版 取代1982年12月版 1.目的 在正规情况下，弹簧工业领域中用喷丸方法来更好影响弹簧在动态负荷时的使用特性。 此时所用的喷丸硬化方法是一种制造方法，其结果直接与所用的喷丸种类有关。因此对其要求范围来说，必须对喷丸方法提出比德国工业标准DIN8201第4部分（固体喷丸方法，钢丸）更高和更进一步的要求。 2.使用范围 本规程适用于供货状态的按表1规定直径的钢丸。 3.定义 钢丸是指使用喷丸时的状态。钢丸分别按应用情况有各种不同的圆度。 这种喷丸的标准化缩写符号按德国工业标准DIN8201第1部分G的规定。其它定义规程是德国工业标准DIN8200。 4.标示 喷丸标示按德国工业标准DIN8201第4部分规定，由下列组成： 名称 喷丸方式的缩写符号 喷丸形状的缩写符号 圆度 喷丸标称直径 维氏硬度范围的缩写符号 本规程的缩写符号 举例 喷丸方法钢喷丸，按标准系列图1的圆度，喷丸的标准直径0.9mm，按本规程的硬度范围610~670HV1的标示为： StD-G1 0.9HV640-VDFI8001 5.要求 5.1 材质 对于钢丸的制造，使用按德国工业标准DIN17140规定的轧制线材作为原始材料。 5.2 钢丝（线材） 钢丸的原始材料用按德国工业标准DIN17220第1部分规定的给予专利权（铅浴处理）的拉拔钢丝。抗拉强度要达到表1所规定的硬度来调节。所用的新制钢丝的原始材料，其表面不得有深的裂纹，刻痕和缩孔。表面必须干燥以及无油和腐蚀。作为防腐蚀的镀层，如果没有特殊协议，不容许用如镉、锌、锡和涂料。可以用表面磷酸盐处理的钢丝。 5.3 粒的形状和尺寸 5.3.1 目检 本规程第4页（原文）所示的图应视为标准系列。可以与图示状态有一定的偏差，但是容许公差必须由供货方和委托方协商确定。按6.2.2节所述，确定的有缺陷的分量不得超过2‰。如果首次检测有缺陷分量在2‰~4‰之间，可以再次进行检查，但同样必须遵守2‰的极限值。有缺陷的分量超过4‰就可立即拒收。 5.3.2 测量检验 倒圆的钢丝碎粒的尺寸按6.2.3节所述，用筛分分析方法求取。此时筛分的筛上残留物必须是： 1. 筛：≤5%； 2. 筛：≥85%； 3. 筛：≤10%；灰尘量：≤0.5% 5.4 维氏硬度 按6.2.4求取维氏硬度HV0.5/HV1，它必须在表1规定公差范围的算术平均值内。但少于30个HV0.5/HN1的各别值可以低于或高于表1的给定值。 5.5 耐用度 按6.2.5节所述，求取的不同喷丸方法的耐用度用Ervin检测器的转数表示，但至少必须达到表1所规定的值。 6. 试验 6.1 取样 所有试验所需的倒圆的钢丝碎粒试样数按德国工业标准DIN50310的规定取样，并按各试验规定的试样数分配。 6.2 进行试验 6.2.1 测量含碳量 用燃烧方法测定含碳量。 6.2.2 测定粒的形状和有缺陷粒的分量 在一平整底板上放上一层并紧贴试样的钢丝碎粒，借助100mm×30mm胶纸带取得一钢丝碎粒层并进行目检。 在3000mm2的试验面积上，按钢丝碎粒的直径，计数有缺陷的数量，例如不圆的钢丝碎粒和相邻圆等级的碎粒： 钢丝碎粒直径 允许有缺陷碎粒的分量 mm 2‰ 4‰ 0.3 21 42 0.4 18 36 0.6 14 28 0.7 11 22 0.8 8 16 0.9 6 12 1.0 5 10 6.2.3 筛分分析 从钢丝碎粒试样上采取检查筛分所需的试样数。用整套检查筛 (1) 进行筛分，称量在筛分时留在每一个筛子上的颗粒的重量，得出所用筛分物数量的百分比。手工筛分的结果具有约束力。 试验筛的筛孔规格： 1. 筛= 钢丝碎粒标称直径+ 0.1mm （第1次） 2. 筛= 钢丝碎粒标称直径 （第2次） 3. 筛= 钢丝碎粒标称直径-0.1mm （第3次） 6.2.4 至少从钢丝碎粒试样上采取50粒，单层摆开，放入在温度＜140℃硬化的环氧树脂中。固化后湿的研磨试样，用约3μm的金刚砂磨光。