工作面煤层注水设计及安全技术措施汇编.docVIP

山东*****开发有限公司****煤矿 13***工作面煤层注水 安全技术措施 工作面名称：13**工作面 编 制 人： 区 队 长： 施 工单 位： 通防工区 编 制日 期： 2009年10月16日 执 行日 期： 2009年10月25日 审　批　意　见 会审单位及人员签字 生产技术科：　　　　　　　　　　　　　年　月　日 地 测 科：　　　　　　　　　　　　　年　月　日 通　防　科：　　　　　　　　　　　　　年　月　日 机　电　科：　　　　　　　　　　　　　年　月　日 调 度 室：　　　　　　　　　　　　　年　月　日 安　监　处：　　　　　　　　　　　　　年　月　日 副总工程师：　　　　　　　　　　　　　年　月　日　 总 工程 师：　　　　　　　　　　　　　年　月　日　 学习和传达记录 负责人： 传达人： 班次： 贯彻时间 签 字 贯彻时间 签 字 一、工作面基本情况 13**面为**煤矿首采区的首采工作面，地质结构较简单，为一单斜构造。顶板多为粉砂岩、细砂岩，个别点为中砂岩、粗砂岩；底板多为泥质砂岩。工作面煤层赋存稳定，结构简单。开采范围内平均厚度2.2m, 局部含伪顶为炭质泥岩，厚度0～1.5m,直接顶为中细砂岩，厚18.07m，下距三灰约68.59m。地层为单斜构造，煤层较简单，走向0～25°,倾向90～115°,正常地段倾角9～18°,平均13.5°，走向长540m，倾向长200m，工作面局部煤层略有起伏；煤层含水率1.35%，孔隙率1.49%；为降低生产过程中产生的粉尘浓度，根据《煤矿安全规程规定》对该工作面进行煤层注水，有关施工人员必须严格执行。 二、注水设计 1、钻孔设计： ①、钻孔布置：钻孔采用双向布置，胶带顺槽自切眼以外10m处，开始布置第一个钻孔，向外每隔20m布置一个，布置17个钻孔，轨道顺槽自切眼以外20m处，开始布置第一个钻孔，向外每隔20m布置一个，布置201个钻孔，全面共布置37个钻孔。 ②、钻孔设计：开孔位置视煤层裸露情况，以布置在底板以上1000～1500mm为宜，倾角沿煤层倾向，钻孔深度：85m，轨道顺槽钻孔直径65mm，胶带顺槽钻孔直径45mm，孔高为距底板1.2m，考虑到巷道的起伏，掌握孔高为煤层的一半，平行顶板钻孔，钻孔的角度与煤层倾角一致，钻孔的方位角垂直于煤壁，超前工作面50～100m注水，注水压力为10～15MPa。 2、注水设计： ①、注水方法：采用动压注水。 ②、注水量：单孔注水量：Ｑ单＝Kx×L×B×M×W×q 其中：Kx－－钻孔前方煤体受湿润系数,取1.2; L－－钻孔长度，m； B－－钻孔间距，m； M－－开采厚度，m； W－－煤的容重，取1.36t/m3； q－－吨煤注水量，取0.075 m3/t Ｑ单＝1.2×85×20×2.2×1.36×0.075＝458(m3) Ｑ总=Ｑ单×孔数=458×37=16946(m3) 3、注水方式： 考虑钻机的施工空间问题，轨道顺槽采用ZLJ-250型煤矿用坑道钻机钻孔，胶带顺槽采用ZQSJ-90/2.4 A型架柱支撑手持式气动钻机钻孔。采用MZQ-2/15型煤层专用注水器对工作面进行增压式注水。 4、钻孔施工： ㈠、轨道顺槽钻孔施工 1）、钻机采用ZLJ-250型矿用坑道钻机,钻杆采用Φ42mm的中空 钻杆，钻头直径为Φ65mm。 2）、施工钻孔前对钻机等所需要润滑的部位要上足润滑油，机器运转时，根据实际情况要随时加油，防止损坏钻机。 3）、钻机安装 ①首先应进行各部件的安装，然后在工作场地进行整机安装。 ②应利用机架前后端的丝杆来承受钻进时的轴向推力。在前后部分，根据需要垫上垫块，丝杆顶紧后，拧紧锁紧螺母。 ③卸掉连接座上的小轴；装上动力头；插上小轴，使动力头与连接座连接，并装上定位螺钉；用活节螺钉之螺帽紧住动力头。 ④操纵台应设置在操作者能监视钻机各部位运转，看清楚操纵钻机，上下钻杆的合适位置。 ⑤接通所有油管。 ⑥接电源时，必须保证液压泵的旋转方向与泵壳所示箭头方向一致。 ⑦检查各部位装配完整性；油箱及变速箱加油要适量。 ㈡、胶带顺槽钻孔施工 1）、钻机采用ZQSJ-90/2.4 A型架柱支撑手持式气动钻机，钻杆采用Φ42mm螺旋钻杆，钻头直径为Φ45mm。 2）、施工钻孔前应首先接好风管，将油雾器内加注满机油，手握右控气阀手柄，使马达运转两分钟，然后手握左控气阀手柄