搅拌楼钢结构.doc

HL240－4F3000LC 混凝土搅拌楼说明书 第二章 混凝土搅拌楼钢结构 PAGE 16 ﹡水利部杭州机械设计研究所﹡ 2 - 第二章 混凝土搅拌楼钢结构 2.1 结构概述 HL360-2S6000L混凝土搅拌楼的钢结构，由主楼、独立的搅拌机支架（见图 HLS360.2.1）、水泥、粉煤灰仓及其支架（见图 HLS360.2.3）和上料胶带机桥架四部分组成（根据供货合同,三峡工程用的HL360-2S6000L混凝土搅拌楼的上料胶带机由用户自行配备）。主楼自上而下依次为进料层及屋盖结构（见图HLS360.2.8），骨料仓（见图 HLS360.2.7）和主排架（见图 HLS360.2.5）。骨料仓三边装有冷风机平台（见图 HLS360.2.9），主排架中有配料检修平台（见图 HLS360.2.14）、配料层平台（见图 HLS360.2.13）、搅拌层平台（见图 HLS360.2.18），在搅拌层平台与配料层平台之间有搅拌机检修平台（图 HLS360.2.17）与翻板门检修平台（图 HLS360.2.12）。出料平台（见图 HLS360.2.19）设置在独立的搅拌机支架的下弦杆与主排架下弦杆上。外围（见图 HLS360.2.2）以冷弯薄壁C型钢为骨架，以轻质彩钢夹心板为外壁。主控室（图 HLS360.2.4）为集装箱式结构,以轻质彩钢夹心保温板为外壁,整体发运,整体吊装，设在水泥、粉煤灰仓支架内的搅拌层与配料层之间的内平台上。楼梯（见图 HLS360.2.6）沿水泥、粉煤灰仓支架上行，在配料检修层高程走出外围，升至料仓直段底的高程后，沿水泥、粉煤灰仓上行至进料层和水泥、粉煤灰仓顶。 搅拌楼主结构用M22高强螺栓（强度10.9S级）连接，接合面采用喷砂或酸洗除锈后涂无机富锌漆工艺，要求接合面摩檫系数不小于0.35，安装终拧扭矩根据高强螺栓供货厂提供扭距系数核定（见附录注）。采用双垫圈，螺头和螺母处各一个。 用独立的搅拌机支架(HLS360.2.1)支承搅拌机，以避免搅拌机的振动传给主结构。两台搅拌机并排布置在搅拌平台中部，以便于布置双出料线。搅拌机支架的四立柱柱脚中心距为10000 mm×6000 mm。混凝土出料斗（见图 HLS360?2?10）自下向上托连于搅拌机架下。 搅拌层平台下，出料平台高程上设出料操作室（见图 HLS360?2?11），以适应工地环境及条件。进料层设有进料操作室（见图 HLS360?2?15），为进料操作及进料层管理人员提供一个较好的工作环境。水泥、粉煤灰仓支架中配料层设有配料层配电室（图 HL360?2?16）来放置附近电器配电柜。 主楼四柱脚中心距11500 mm×11500 mm，主楼钢结构最高点离出料线地面37.88 m。 两个水泥仓和一个粉煤灰仓设置在主楼侧面的水泥粉煤灰仓支架副楼上，仓直段高12.5 m，直径3 m，有效容积为85m3。支架柱距为3000 mm×11500 mm,支架中心离主楼中心8750 mm。 结构以出料线地面（或轨面）为高程起点（±0.000 m），基础柱墩高程为0.800m。楼顶最高点为屋盖顶，高程为38.530 m。 主结构总重约为500 t，最大运输单元是水泥、粉煤灰仓及其支架中的仓座平台，（见图 HLS360.2.3.7.3），其尺寸为3300 mm×12200 mm，最重运输单元是骨料仓之砂仓段，图号HLS360?2?7?3，重量14.4t。 搅拌楼的柱脚布置如（图2－1）所示。 图 2－1 柱脚中心布置 2.2 安装 2.2.1 钢结构出厂编号 为了便于工地安装，结构的各构件或组合单元都有编号，结构编号（见编号图 ）表示各构件或组合单元在结构中的位置，可指导安装。 注意：编号绝对不允许打在连接部位上，高强螺栓连接板的涂无机富锌漆的面上不得打印、烧焊或书写编号。 2.2.2 安装准备工作及注意事项 2.2.2.1 安装前要仔细熟悉图纸，选择适当的起重吊装设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。 2.2.2.2 各部分安装前应做好构件的清点和检修工作，对有变形和损伤的构件要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻（不得火焰成孔），漏焊的要补焊，补焊时要严格控制电流和工艺，以防变形。 2.2.2.3 在起重设备条件许可的情况下，尽量扩大地面拼装工作，以减少高空作业及加快安装速度，提高拼装质量。 2.2.2.4 在安装现场需有安装平台（不少于两个），以进行构件的校正、修复和地面组拼。 2.2.2.5 吊装时必须选择正确的吊装方法与吊点。 2.2.2.6 高空作业必须遵照国家安全操作的有关规定。 2.2.2.7 钢结构的连接螺栓必须根据设计图纸正确配用。不得用普通螺栓代替高强螺栓。对于采用高强螺栓连接的