SNCR调试方案(详细)精要.doc

SNCR脱硝工程 SNCR 脱 硝 系 统 调 试 方 案 目 录 一、调试的目的 1 二、调试组织机构和分工 1 三、SNCR系统调试内容 1 1、 上电测试 1 2、单体调试 1 3、分系统调试 1 4、热态调试 2 5、168h试运行 2 四、调试准备 2 1、安全准备 2 2、热控仪表的检查 2 3、通信和组织系统的确定 3 4、设备安装及装备的检查 3 五、上电测试 3 六、单体调试 3 七、分系统调试 9 1、尿素溶液制备与储存系统 9 2、尿素溶液输送系统及稀释系统调试 14 3、喷射系统调试 17 八、SNCR脱硝系统热态试运行 18 1、整体调试前应具备的条件 18 2、SNCR脱硝系统整套启动前的检查 19 3、脱硝系统正常启动 19 九、脱硝系统168 h试运行 20 十、SNCR系统的停运 20 十一、SNCR系统的正常运行维护 20 一、调试的目的 通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计要求，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。 二、调试组织机构和分工 调试人员：莫世明（电气）、马建超（工艺）、刘亮（主调试）及相关配合人员。 调试期间甲方指定专人对整体调试进度进行配合并做好记录。 1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。 2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装、系统恢复及编写调试方案，并组织实施等工作。 3、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。 三、SNCR系统调试内容 完整的SNCR系统调试一般包括：上电测试、单体调试、分部调试、整体热态调试和完整系统168h锅炉60%以上负荷运行调试五个过程。 上电测试 上电测试是指对配电柜内各回路进行检查 （1）上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求机柜内所有连接螺钉牢固、无松动 2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 3）管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4）管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 5） 管道上仪表一次部件均安装牢固且满足水压试验要求。 6）所有参加管道试压的人员对所试压部分流程清楚。 7）试压所用水源水量满足试压需求。 （2）管道试压 1）现场试压水源为厂区提供水源 2）对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm。 3）当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如业主方同意，可按设备的试验压力进行试验。 液体介质试压设施配置示意图 4）液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。 5）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。 （3）管道泄压 1）管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。 系统泄压示意图 2）管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水,将系统水排到指定地点。 3）对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水。 4）与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。 （4）试压的验收及确认 1）管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。 2）管道试压经过确认后，应立即转入管道防腐和保温工序。 （5）试压注意事项 1）管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。 2）管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，否则必须采取防冻措施。 3）进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。 4）试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。 5）对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或