发电厂厂用蒸汽停供后解决方案.doc

发电厂厂用蒸汽停供后的解决方案 一、背景 300MW机组可研时设计有启动燃油锅炉，主汽参数为20t，1.25MPa，350℃，主要提供锅炉启动前的吹灰、汽轮机暖缸、轴封供汽、空调等用汽，由于当时考虑到发电厂3×100MW机组不会全部关停，为节约投资，在初步设计审查时发电厂提出将启动锅炉取消。 根据市环保局要求，计划于2015年6月底关停发电厂3台100MW机组，而300MW机组计划于2015年10月启动。300MW机组正常运行时，上述用汽由新机组提供，在3台100MW机组关停后和每次300MW机组投运前，发电厂内无蒸汽可提供，就此对发电厂使用蒸汽的地方进行分析，具体如下： （1）目前锅炉吹灰从效果和稳定性来看蒸汽吹灰均优于其他吹灰形式，为此东锅厂为本工程配置的吹灰器为蒸汽吹灰（戴蒙德），锅炉在停炉过程中空预器可能会集聚未完全燃烧的煤粉和燃油，为避免锅炉启动时造成二次燃烧，锅炉厂要求在启动前最好对空预器进行一次吹灰，参数是1.5MPa，温度为 （2）本工程汽轮机高压缸设置了预暖装置，即在汽轮机冲转前对汽轮机高中压缸进行预暖，汽轮机厂在汽轮机本体辅助系统图中要求在冷态高中压缸联合启动和冷态中压缸启动前对高中压缸进行预暖，在机组连续盘车两小时以上，向轴封供汽，维持凝汽器压力在16.7~19.6KPa时，方可进行预暖操作。预暖蒸汽参数为0.4MPa-0.8MPa，温度为220℃-250℃，流量约为5t，预暖时间为1.5个小时。 （3）本工程主蒸汽及再热蒸汽系统均为单管单元制系统，汽机旁路采用高、低压二级串联旁路系统，容量为40％BMCR 由于300MW机组的汽轮机运行说明书 方案一 该方案的前提是300MW机组集控楼、办公楼及澡堂所有用汽按满负荷考虑，并全部由新上锅炉提供。 锅炉的选型 根据上述所需蒸汽参数和用量（2695kg/h），锅炉拟选用出力为3t/h，出口压力为0.65MPa，温度为170℃。网上咨询多家锅炉厂，根据发电厂现有情况该参数的锅炉可采用电加热锅炉和燃油过来，其中电加热锅炉的价格约为30万（不含税），功率为2100KW；燃油锅炉价格约为20万（不含税），0#轻质柴油燃油量为210kg/h。 成本分析：电加热锅炉的运行成本1417元/小时（电价按0.6748元/度计算），燃油锅炉为1482元/小时（0#轻质柴油燃油价格按0.7060万元/吨计算）。 从锅炉运行成本看，两者相差不大，仅燃油锅炉的购买价格较电加热锅炉高10万。 具体方案 (1)采用电加热锅炉 根据发电厂现有场地，锅炉拟布置在老厂汽轮机房西侧；由于电加热锅炉的功率为2100KW（可多个电源点接入），其工作电压为380V。 锅炉上水采用除盐水，从老厂#3汽轮机零米接出，采用不锈钢内衬管（DN50），约15m，并安装手动截止阀。锅炉蒸汽出来母管分两路，一路通过老厂#3机组至新机组的燃油管架到集控楼，与去新机组的集中空调主机相连，采用DN80，长约120m，并设置一个手动截止门；另一路沿锅炉房零米与老厂厂用蒸汽管相连接，在老厂锅炉房西侧零米接入，采用DN80，长约150m，并设置一个DN80手动截止门，所用管道都必须进行保温；采用铝芯电缆（3*185+1*95）约2400m。系统图如下： (2)采用燃油锅炉 根据发电厂现有场地，燃油锅炉拟布置在老厂锅炉房西侧空地；根据发电厂现有情况，采用0#轻质柴油，油管从老厂3#锅炉9m层接出，拟采用DN50不锈钢，约50m，并配置一个截止阀。 锅炉上水采用除盐水，同样从老厂#3汽机房零米接出，采用不锈钢内衬管，约25m，并安装手动截止阀。助燃风可采用压缩空气或者小型风机，若采用压缩从汽机房零米，拟采用DN80的焊接钢管，长约40m；锅炉蒸汽接出方式同电加热锅炉相同，同样所用管道都必须进行保温。系统图如下： 以上两种锅炉均需要去锅检所办理锅炉使用的相关手续。 费用对比 表一 新上燃油锅炉费用清单 序号 项目名称 单位 数量 单价 合价 备注 1 3t/h燃油锅炉 套 1 280000 280000 网上咨询价格为23万，含税。 2 锅炉房12×7×4.3 m2 84 1300 109200 3 不锈钢管DN50 m 50 120 6000 4 不锈钢管内衬管DN50 m 25 150 3750 5 不锈钢截止阀DN50 个 2 350 700 6 焊接钢管DN80 m 40 66 2640 7 无缝钢管DN80 m 270 112 30240 8 DN80手动截止阀 个 2 150 300 9 锅炉安装费 套 1 80000 80000 10 设计费 20000 11 锅炉及蒸汽管道检验及检测费 20000 合