桩板挡土墙人工挖孔桩技术.doc

PAGE 2桩板墙人工挖孔桩施工技术交底 编制：　　　　　　　复核：　　　　　　　　　　　审批：　　　　　　　二〇一〇年八月桩板墙人工挖孔桩技术交底工程概况2、施工工艺上一级边坡防护施工完毕上一级边坡防护施工完毕平整场地平整场地测量定桩位测量定桩位施做锁口圈施做锁口圈人工开挖桩孔人工开挖桩孔否护壁施做并纠偏否护壁施做并纠偏是否进入基岩是否进入基岩进入下一根桩孔施工是进入下一根桩孔施工是潜眼爆破开挖桩孔潜眼爆破开挖桩孔否否是否达到孔底高程是否达到孔底高程清孔清孔绑扎桩身钢筋绑扎桩身钢筋架设混凝土导管支架并安设砼导管架设混凝土导管支架并安设砼导管制作砼试件浇筑桩基砼制作砼试件浇筑桩基砼达到设计强度桩基无损检测达到设计强度桩基无损检测合格合格进入下一步施工进入下一步施工图2.1 挖孔桩施工工艺流程图2.1测量放样 用全站仪将各桩周围四个点位置用坐标定出，同时引出护桩，护桩位置以不受桩孔施工时机具、支架等影响为宜。2.2桩身开挖 采用间隔挖孔的方式施做。2.由人工从上而下逐段用镐锹或者在岩石强度不高且较破碎时采用人工手持风镐凿除进行，一般以1.0米左右为施工段。易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土装入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边3米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。2.2.2爆破开挖：由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩入岩爆破采用小直径浅孔微差爆破。 1、爆破参数 桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开挖时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。 （1）单位用药量系数 孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化岩，周边对所爆破岩石的约束力大。根据其他建筑孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，拟定用药量系数K如下表，施工时依据具体岩层情况进行修正：岩石爆破单位用药量表 岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量g/m3强～中风化4～61200～1600中风化6～71600～2000中～微风化7～82000～2400微风化8～102400～3000（2）炮眼间距 孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。 （3）炮眼深度与循环进尺 在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。 孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。 2、炮眼布置 在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-11个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。以上爆破参数需根据具体岩石情况和监测情况进行适当调整后实施。本工程根据设计要求进入中风化或强风化岩，桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。2.3护壁人工挖孔桩采用C15钢筋混凝土护壁，护壁厚度为30cm，护壁钢筋采用直径10mm圆钢，桩孔开挖和支护不得在土石层变化处和滑床面处分节。由于桩板墙挖孔为不规则T型及矩形，为保证护壁混凝土浇筑及防坠落板的布设，因此护壁采用如下方法施工：对于挖孔桩上部T型部分：桩孔第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘范围第一部分为：上口比设计桩径范围大30cm，下口T型靠近路基方向5个面范围比设计桩径大30cm，靠近路堤一侧3个面设计桩径大40cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面15~20cm，模板上口直径为设计桩径，模板底部比设计桩径范围大10cm。如下所示： 正面 背面第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。其他T型断面节段参照此处施做，挖掘深度变为1米。对于挖孔桩下部的矩形部分：挖掘深度约为0.8米，挖掘上口比设计桩径范围大30cm，下口比设计桩径范