浅谈核电汽轮机基础台板下大型弹簧.doc

浅谈核电汽轮机基础台板下大型弹簧 隔振器施工工艺 王千华，陆鹏飞，谢明明 山东省济南市工业北路297号邮 编：250100弹性基础与常规固定基础最主要的差别：将立柱与台板之间，刚性连接。2.1、角钢控制标高精确：为了使柱顶标高及平整度准确，采用在柱顶周边安装角钢的方法控制标高，考虑柱顶截面尺寸较大（3000mm*1000mm），角钢长度过长会因自身变形影响平整度，将角钢截成900mm一段安装，上用钢筋焊接卡扣用螺栓调节角钢标高，最重测量报告显示角钢标高及平整度均控制在1mm之内（右图：25号弹簧隔振器柱顶标高测量报告），验收完成并在浇筑之前将螺栓与螺母焊接（点焊）固定，使角钢上下均不能移动。 2.2、浇筑过程中间歇浇筑：浇筑混凝土完成后混凝土均有不等量收缩，一次浇筑到顶收缩量较大，为了减小收缩，采用间歇浇筑的方法，浇筑至离柱顶500mm时停止浇筑1-2小时（现场实验室测定C45混凝土初凝时间约3小时），使下部混凝土预收缩一段时间，并将浮浆清除干净后在进行浇注，通过实践这种方法可大大减小收缩量，从而保证了柱顶的平整度。 3、混凝土终凝前处理柱顶：在混凝土终凝前，采用靠尺及水准仪及时检测柱顶标高，对于不符合要求的柱顶及时用水平尺抹压。 4、弹簧隔振器安装前处理：浇筑完成后对于个别不符合要求的柱顶进行打磨，打磨时选用平整度较好的钢板，在钢板表面涂抹红丹粉，用钢板在柱顶水平移动，然后将混凝土面上占有红丹粉部分的打磨掉，如此重复直至混凝土表面均匀占有红丹粉。 5、柱顶支撑采用木方代替顶丝调节：在弹簧隔振器周围工字钢框上部安装木方，用刨子对木方标高及平整度进行处理，边测量边处理，操作简便且精度较高。 3、施工流程 柱顶处理完毕后按照如下步骤安装弹簧隔振器：柱顶定位放线及支撑安装→4mm厚防滑垫片安装→弹簧隔振器安装→弹簧隔振器顶标高及周边支撑木方标高测量→2mm厚防滑垫片安装→调平钢板安装→2mm厚防滑垫片安装→弹簧隔振器上部埋件安装。 关键步骤： 3.1、弹簧隔振器定位放线：在混凝土面上依据图纸将弹簧隔振器中心线及边线弹出并将表面清扫干净，中心线偏差不应超过1mm，将弹簧隔振器分中线标记在弹簧隔振器底部的托板上，便于安装，之后安装防滑垫片，垫片需与柱顶弹簧隔振器边线重合。 3.2、弹簧隔振器周边支撑安装：在事先预埋好的柱头侧面埋件上焊接18#工字钢，顶部焊接一圈18#工字钢，形成一圈水平支撑面，再在上面铺设100mm宽木方，用刨子对木方进行标高调整，使其标高与运转层底标高高度相同，其平整度也应符合弹簧隔振器的要求（1mm/m），为保证强度周边支撑每边不少于3根立柱支撑。 3.3、数据整理：对木方和弹簧隔振器顶面进行标高测量，隔振器及木方标高均应测取不少于5个点计算平均值，依据所得数据计算每个柱头木方与弹簧隔振器高差值，再依据公式计算所需调平钢板总厚度，计算时需扣除上部防滑垫片的总厚度共计4mm，调平钢板厚度H=h木方-h隔振器-4mm……………………（1） H：调平钢板厚度 h木方：每个柱顶木方平均高度 h隔振器：每个弹簧隔振器顶平均高度 然后将数据整理后按照柱头分类标记好，H最终取值应采取超过0.2mm进为0.5，小于等于0.2mm舍掉的原则。调平钢板厚度有四种：0.5mm厚、1mm厚、2mm厚和3mm厚。依据所得高差并保证每个弹簧隔振器上部0.5mm、1mm及2mm调平钢板至少有一块的原则进行配板，配板完成后将结果标记在每个隔振器周边木方上方便对号安装。 3.4、调平钢板安装：数据整理完毕后在弹簧隔振器顶部铺设半张防滑垫片（共2mm厚），铺设前保证表面无杂物，然后依据配板结果按照从下到上、先铺设厚板再铺设薄板的原则铺设调平钢板，铺设时要注意调平钢板与弹簧隔振器顶部盖板应重合，且当安装较厚时可用小锤敲打侧面使其与盖板完全重合，安装时调平钢板应与防滑垫片、弹簧隔振器边线完全重合。（调平钢板铺设前应先将包装胶带去除，如调平钢板出现明显塑性弯折则不得使用） 将所需调平钢板安装完成后再在其上铺设半张防滑垫片（2mm厚），之后用透明胶带将其与弹簧隔振器封牢，施工时若遇调平钢板自身弯曲（非弯折）造成上部调平钢板中间隆起，可在固定时采用人踩在中间将调平钢板压下的方法加固，人应尽量不动，避免调平钢板出现错位，最后用塑料薄膜将每组隔振器包裹起来。 3.5、弹簧隔振器上部埋件安装：调平钢板验收完成后，在台版底模板上弹出埋件中心线并在埋件上划出分中线，将埋件吊装至隔振器上部，吊装时应先对准中心线然后方可缓慢下落，吊装时避免水平调整使调平钢板位置移位，如发现下部调平钢板移位应重新安装。 经现场实践，此方法不仅节约了大量材料的租赁费用，同时大大提高了劳动效率、缩短工期，最终弹簧隔振器的安装进度及质量得到业主及厂家一致好评，为同类型汽机