电弧喷铝、电弧喷锌防腐.doc

斜拉桥钢主梁除锈电弧喷铝、电弧喷锌防腐 ?一、钢结构防锈、电弧喷铝、电弧喷锌防腐在斜拉桥养护维修中的重要作用　大桥主桥采用斜拉桥结构，一跨过江；主桥结构采用钢梁和砼桥面板迭合结构；钢梁系有主梁、横梁、小纵梁以及人行道挑梁通过在连接板上的高强度螺栓连接成钢 框架结构；桥面板通过纵、横向钢筋接头用砼灌缝、焊 钉与钢框架连成整体。南浦、杨浦、徐浦大桥是黄浦江上的三座斜拉桥，是代表了上海建设发展具有里程碑式的大型市政设施。　 ? 它们主梁的截面形式也各不相同。南浦的钢梁主梁采用工字钢形式，杨浦、徐浦采用是箱梁形式；其钢材的分别达到12600吨、8085吨、5765吨，钢主梁的钢结构防腐对桥梁的使用寿命及正常运行至关重要；?二、大桥钢主梁防锈、防腐施工技术的发展历史　一）建设施工阶段（钢主梁建设施工期的防锈、防腐技术）钢主梁设计涂装工艺（表一）? 二）初期阶段（大桥运行初期的钢主梁油漆养护）此种轻微锈蚀在酸雨、大气污染及海洋性环境的影响下，锈蚀程度在加速发展。杨浦大桥在大桥运行后的第四年进行了首次的钢构件的油漆养护，采用零星拷铲油漆工艺——工电动工具除锈，按照设计涂装工艺实施涂装层修复。? 油漆养护后的第三年，实施过零星油漆的钢构件部位，又出现锈蚀现象。由此，钢主梁实施零星拷铲油漆的部位越来越多，但是效果也越来越差；? 三）发展阶段(大桥钢主梁开始大面积的钢构件涂装修复)? 杨浦大桥、徐浦大桥分别在运行后的第7年实施了大面积的钢主梁防锈、防腐作业。采用喷砂除锈、钢材基面喷锌、面层绿化橡胶油漆的工艺。施工工艺流程（表二）?? 三、目前大桥钢主梁钢结构采用的防锈、防腐工艺目前，我们在钢主梁防锈、防腐施工中采用了 “常温电弧喷涂锌铝合金”的施工工艺技术。一）电弧喷涂的特点? 电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显著特点是:(1)具有较长久的耐腐蚀寿命,其防腐寿命可达到50年以上,同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护; ? (2)电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力,金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合。? 二）喷涂锌铝合金的特点? １、抗腐蚀性能好盐雾试验表明，锌铝合金涂层的耐腐蚀性使纯锌涂层的6～7倍，是纯铝涂层的3倍。? ２、涂层结合力好在铝/锌复合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上；? ３、具有良好的工艺性能喷涂纯锌涂层时会产生大量的enon臭味尘雾，因而容易使操作者得职业病，故提高了劳动保护措施的要求。喷涂纯铝则要求被喷基体（如钢材）表面结晶度要求较高，一般施工现场难以达到。而采用en/al合金喷涂，由于其对钢基材有很好的侵润性，不像喷涂纯铝对基材纯净度要求那么苛刻，同时也不会像喷涂纯铝那样产生过量的enon。? ４、有较高的性能价格比为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的要求。若以纯锌涂层厚度为设计厚度，如使用en/al合金，则其总厚度仅为设计厚度纯锌涂层的1/2便可满足要求。也就是说，使用en/al合金涂层的使用寿命比纯锌涂层提高1.5倍，从而可节约材料50％，其的成本可减少35％。 ? 四、电弧喷涂锌铝合金在大桥钢主梁防锈、防腐中的应用工艺流程◇ ? 防腐蚀涂装工艺规程（表三）◇ 防腐蚀涂装机械设备仪器要求? ? （略）? 二）喷砂工艺钢材表面存在不同程度锈蚀，可以归纳为a、b、c、d四个等级；根据gb/t8923－88标准，大桥钢主梁锈蚀程度有30％达到了b级锈蚀程度。--钢材表面原始锈蚀程度??? （gb/t8923－88）※现场喷砂施工的难题由于黄浦江大桥周边环境有工业厂区，更有部分住宅区；对喷砂除锈的环保要求非常高；我们的防锈防腐施工跟工区内作业要求完全不同。喷砂除锈要达到钢主梁防锈防腐的工艺技术要求、施工质量要求，施工中必定要产生一定的噪声及粉尘污染，但是周边环境环保的要求同样要满足。? １、工艺参数 ? ①气压：0.45-0.65mpa? ②喷射角度：60-90°? ? ③喷射距离：100-200mm? ２、质量检验? １）检验依据? 国家标准gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；? 喷砂后清洁达到sa2 1/2级;喷砂粗糙度达到rz25～100μm,即在取样长度内5个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的平均值之和。检验时，采用标准样块进行比较，有争议时用e123a型粗糙度仪检测。? ２）质量标准：钢材表面除锈质量等级（gb/t8923-88）? ３）检测方法用目测法检验。检验时必须有良