甩钻具作业程序.doc

甩钻具作业程序 1 作业应具备的条件 1.1 各岗位进行巡回检查，并确认合格； 1.2 作业人员劳保护具穿戴齐全、规范； 1.3 钻台和场地区域清洁，工具摆放正确，逃生路线通畅； 1.4 固井完后进行此作业时应在井口泄压，拆除水泥头后进行 以保证钻台空间满足作业要求。 2 HSE风险和削减措施 作业 HSE风险 削 减 措 施 钻台作业 上顶下砸、 高空坠落、 人员伤害 1.大钳操作人员只能把手放在大钳操作手柄上。 2.当卸开接头后,应首先打开下面的大钳,以防止上钳 销与下钳吊臂夹伤手指。 3.脚不能放在吊卡操作手柄或吊卡的周围和旋转的转盘面上。 4.安装钻铤卡瓦时,只能通过手柄扶住安全卡瓦,决不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体。 5.搬移钻铤提升短节等工具应使用气动小绞车。 6.按正确的程序谨慎操作下部钻具组合,必要时使用卡瓦。 7.小鼠洞中不得留有单根,以避免妨碍大钳的操作,不再使用小鼠洞时,要用盖板盖好 8.钻台清洁,无障碍物和泥浆。使用防滑材料,避免滑倒。 9.保证应急通道（门、梯子等）在所有时间都宜于通行，没有软管线、工具和其它物体的阻档。 10.气动绞车需安排熟练人员操作,并由专人指挥上提下放，钻具从鼠洞中上提时井口人员注意防止钻具转动；公扣端出鼠洞后及时戴好护丝，在戴护丝时气动绞车应刹好，防止钻具下滑砸伤手指。 二层台作业 上顶下砸、 高空坠落 1.按标准系好安全带，检查兜绳、钻杆钩安全、可靠。所用手工具必须拴保险绳。 2.不准用手拉立柱母扣，以防被大钩碰伤。 3.下放立柱前及时松开兜绳，以防压坏操作台和伤人。 4.起钻游车上升时看钢丝绳有无明显断丝，注意游车起升位置、及时提醒司钻。 刹把操作 设备损坏、 人员伤害 1.检查指重表、大绳、刹车系统及防碰天车工作正常。 2.操作平稳，等井口人员挂好吊环，插入保险销后方可上提。 3.甩第一根单根时严禁使用高速提升，防止因上提速度过快碰及天车。 4.操作前详细检查气路系统和刹车系统以及防碰天车装置，确保正常，防止上顶下砸伤人。 5.应在内外钳工操作B型吊钳咬住钻具后，再将猫头绳绷紧，待内外钳工撤离到安全区域后,方可进行卸扣操作。 场地作业 落物打击 1. 钻杆下滑时，钻台停止其它作业，场地人员应先躲避到安全位置，钻台上下人员配合得当，专人指挥。 2. 场地人员滚钻具时不得与钻台人员抢行工作，预防意外事故发生；钻具到达钻杆架上后，母扣端场地人员卸提环注意防止钢丝绳绞到手指或身体其它部位。 3.钻具甩完后，要摆放整齐，在垫杆两端进行固定，防止滑落。 4.必须使用专用提丝，并使用加力杠上紧扣；∮178mm及以上钻铤必须使用游车上下钻台。 3 准备工作 3.1 作业前，钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理三级作业许可，对相关人员进行风险提示和HSE告知。 3.2 吊索具准备：φ19.1mm长度适宜钢丝绳套2根、3～5 t吊带2条、钻铤提升短节、钻铤钻杆提丝、撬杠、钻铤及钻杆护丝、5t卸扣2个、5t滑轮1个。 4 设备和工具的检查 4.1 钻头盒、卡瓦、安全卡瓦和B型大钳、液气大钳、提升短节、吊卡、二层台逃生装置等各项目设备及工具均灵活、好用； 4.2 气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效。吊索具、吊钩及附件等齐全完好。确保至少2套防碰装置灵敏有效。 5 作业流程 5.1 甩钻杆作业流程 提立柱入鼠洞卸扣→提开上部钻具上提丝→单根提出鼠洞→戴护丝→吊单根至大门滑道→下放气动绞车→单根滑放至猫道→上管架。 5.2 甩钻铤(165 mm以上钻铤)作业流程 提钻铤立柱入鼠洞→卡安全卡瓦→卸扣→提钻铤单根(戴护丝)入小鼠洞→卡安全卡瓦→卸提升短节→上提丝→栓绳套→提钻铤单根→卸安全卡瓦→钻铤单根提出鼠洞→挂绷绳滑轮→钻铤单根绷抬到场地猫道上→上管架。 6 作业步骤 6.1 甩钻杆 满足技术指令要求的时间，方可拆除井口，应先放空水泥头压力，拆除水泥头和联项节，并将井口封盖，再进行甩钻具作业。 6.1.1 内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好安全销，固定保险绳。司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2 m以上，方可改用高速。高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置、显示屏等情况。待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。如发现司钻未及时刹车，井架工应立即发出敲击信号，提醒司钻。冬季零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统。 6.1.2 井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。井架工不应在游车上提下放过程中扣吊卡，不应用手抓钻杆内螺纹，吊卡不应压操作台及兜绳。 6