项目九葫芦加工1.docVIP

泰州技师学院机械工程系一体化教案 授课时间 2016.10.19-20 授课班级 1301 项 目 项目九 葫芦的加工 任 务 任务一 葫芦的加工1 授课课时 5课时 任务目标 1、掌握G73指令的格式以及各参数含义； 2、掌握G73指令的编程； 3、能查阅相关资料，选择切削用量、刀具、工装夹具等； 4、能利用学校现有的设备，制定适合的加工工艺； 教学重点 1、能熟练应用G73指令； 2、切削加工时切削用量、刀具、装夹的合理选择； 3、G73指令的应用特点。 教学难点 G73指令的灵活运用 教学方法 讲授法、演示法、巡回指导 实习材料 45钢Ф45×92mm 工、量、刀具 游标卡尺、千分尺 教学环节与内容 师生活动 时间分配 一、任务内容 对葫芦进行编程加工，毛坯：45钢Ф35×75mm的圆棒料 二、任务分析 学生领到任务后，在教师引导下，识读零件图，小组讨论分析加工工艺，查阅资料确定加工方法，加工刀具，合理选择切削用量，明确加工技术要求，学习程序编制，并在规定时间内独立完成产品的加工，提交合格产品。 相关知识 零件如图所示，毛坯Ф35×75mm的圆棒料，材料为45钢。 (一)：确定数控车削的加工工艺 1零件图工艺分析 该零件表面由圆柱，圆锥，顺圆弧及逆圆弧等组成。从图纸给出的数据看，并不完整，在编写加工程序之前要将未知的数据计算出来。 通过上述分析，采取以下几点工艺措施。 先粗车，粗车的同时为精加工留一定的余量（粗车按照轮廓轨迹走刀）。 精车到图纸尺寸。精车时，采用一次性走刀将零件轮廓加工完整。为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。刀具的进退刀路线要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀，以避免切削力（大小、方向）突然变化造成弹性变形而留下刀痕。一般应沿着零件表面的切向切入和切出，尽量避免沿工件轮廓面垂直方向进、退刀面划伤工件， 2确定装夹方案 由于给出的材料长度为75mm比较长，所以不需要采用一夹一顶的方式加工，只需要才三爪自定心卡盘夹持毛坯材料的一端即可。 3,确定加工顺序及进给路线 根据图纸我们确定按由粗到精、由近及远（由右到左）的原则确定，即先右到左进行粗车（留0.5mm精车余量），换精车刀，然后由右向左进行精车；最后换切刀进行切断，编写粗车程序时，由于尺寸不是单调递增的G71指令无法完成，我们将采用成型复合循环指令（G73）完成粗车，既节约时间又方便。 4刀具选择 车外轮廓选用硬质合金左偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法或AutoCAD作图检验），副偏角不宜太小，选用副偏角60或大于60、刀尖圆弧半径约0.4mm的外圆车刀（选用35°左偏刀）。 5.切削用量的选择 （1）背吃刀量的选择。轮廓粗加工时选用Ap≤2mm,精车Ap≤0.5mm。 （2）主轴转速的选择。粗车时选取主轴转速600-800r/min；精车时选取主轴转速1000-1200r/min。 (3)进给速度的选择。粗车、精车进给速度分别为120mm/min、和100mm/min。 （二）指令讲解（课件） 成型加工复合循环指令（G73） 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式，用本程序可有效地切削一个用粗加工﹑锻造或铸造等方式已加工成型的工件。 指令格式 G73 U(△i) W(△k) R(d); G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F S T △i：X轴方向的退刀量的大小和方向（半径量指定），该值是模态植； △k：Z轴方向的退刀量的大小和方向，该值是模态植； d：分层次数（粗车重复加工次数）； 其余参数请参照G71指令。 例 G73 U3.0 W0.5 R3.0； G73 P100 Q200 U0.3 W0.05 F0.2 本指令的运动轨迹及工艺说明。 G73复合循环的运动轨迹如图所示。 刀具从循环起点（A点）开始，快速退刀至C点（在X向的退刀量为△u/2+△i，在Z向的退刀量为△w+△k）。 快速进刀至A’点（A’点坐标值由A点坐标、精加工余量、退刀量△i和△k及粗切次数确定）。 沿轮廓形状偏移一定值后进行切削至B点。 快速返回C点，准备第二层循环切削。 如此分层（分层次数由循环程序中的参照d确定）切削至循环结束后，快速退回循环起点（C点）。 （三）、设定工件坐标系 选取工件端面的中心点为工件坐标系的原点。 （四）、计算各基点坐标， （五）、程序的编辑并进行验证： 任务实施 1. 布置任务： 2. 工艺分析； 3. 相关知识的讲解； 4、编程并验证. 针对本次课程进行中所发现的问题进行总结、讲解，并强调注意事项。 任务评价 序号 评价内容 配分 自评 互