包钢炼钢开炉方案程序.doc

包钢210吨转炉炼钢开炉方案 首钢包钢工程技术服务组 二○○一年十月 包钢210吨转炉炼钢开炉方案 开炉必须确保安全，充分做好各项准备工作。 热试前要求 生产操作人员熟知三大规程，考核合格。 生产岗位人员熟悉设备，按规程要求练习操作，达到正确操作本岗位设备技能，具备新设备上岗条件。 维修岗位人员熟悉设备，进行假设故障的维修，抢修练习，提高维修技能，达到上岗条件。 单体试车、重负荷试车、联锁试车结束，并符合要求，动力、电力系统全部投入正常运行。 每个管道、阀门、设备均挂牌名示。 在建立可靠安全措施条件下（氧气软管断开），砌完炉进炉内测定熔池尺寸及降氧枪测定氧枪位置。核对氧枪高度显示，现场画好标尺，通过摄相头能在主控室显示。 连续20炉模拟炼钢不出故障（砌完炉后模拟炼钢转炉不能动炉，不开氧）。 做好反事故演习，落实应急措施。 如： （1）喷溅大。 （2）烟罩、烟道漏水。 （3）氧枪漏水。 （4）炉体漏水。 （5）氧副枪水套漏水。 （6）加料溜槽漏水。 （7）煤气泄漏。 （8）渣罐车、钢水车开不动。 （9）散状料堵料或未加进。 （10）铁合金未加进。 （11）氧气系统事故。 （12）完成快速更换氧枪演练。 （13）炼钢、OG、汽化冷却系统给出模拟事故参数，进行紧急事故提枪演练。 全面落实各项生产准备工作，包括原材辅料、生产用具、大型工具，具备手动测温、取样及钢样分析条件。 消防、救助及有关应急措施到位。 氧气总管压力保证1.6MPa，确保规程要求的氧流量。 铁包烘烤、钢包烘烤正常，LF炉及浇注系统处于工作状态。 热试前落实安全措施，划定热试区域，限制无关人员进入热试区域。 成立开炉领导小组，工作安排到位。 二、开新炉及炼钢条件 1、做好开新炉前试车、试水工作，单体试车完，开炉必须具备： 转炉倾动及润滑系统正常。 转炉三个操作台控制、0位信号、紧急制动正常。 钢水车运行制动、电缆卷筒正常。 渣罐车运行制动、电缆卷筒正常。 钢水车渣罐车转换操作正常。 挡火板行走正常。 罩裙固定在能摇炉位置，距炉口250-300mm（暂不进行升降）。 计算机控制系统及主控室计算机画面显示正常。 对讲通信正常。 氧枪旋转对位正常。 氧枪升降、制动、棒图显示、极限及各控制点正常。 氧枪显示枪位高度和实际枪位高度校对准确。 氧枪钢丝绳松驰信号正常。 设定枪高及计时钟正常。 氧枪事故提升经调试处于正常状态。 主要检测装置、氧流量、氧压、全部水流量、压力、氧枪冷却水流量差、氮气压力、钢水测温表、电子秤等处于正常状态。CO分析仪、氧分析仪经校对显示数据准确、运行正常。 氧气快速切断阀、氧气流量调节阀、高压水切断阀正常。氧气阀门动作气源正常无漏气。 氧气手动节门、氧枪水手动节门正常。 氧枪塞正常。 付原料加料料仓、皮带机正常。 铁合金加料料仓、皮带机正常，旋转流槽转动灵活。流槽位置能满足合金加到钢流冲击区。 加料流槽氮封、氧枪孔、付枪孔密封阀及氮封正常。 罩裙的联接法兰和横移段的接口严密不漏气。罩裙及密封水冷环冷却水正常。罩裙密封气幕气体流量压力正常。 汽化冷却循环泵正常，汽包液位符合规定。 OG系统严密无漏点。 煤气回收风机运转正常。 在线烘烤包盖正常。 转炉倾动抱闸应做阻转试验，应达到4台电机全部工作的情况下每台电机电枢电流为530-600A时，在抱闸不通电状态下炉体不应转动（时间不少于1秒）。 转炉倾动控制器应作零位输出电压漂移试验，试验标准为应保证低于系统启动给定电压值。 氧枪转炉联锁及报警提枪系统经调试合格。 经试氧氧气流量、工作氧压正常，氧气切断阀开关氧时间正常。 经试水各部分水流量、压力正常。 烟道、烟罩不得漏水。 炉下无积水。 开吹条件 氧气总管压力≥1.6MPa。 氧枪冷却水流量≥240t/h（正常为270t/h,冬季备用枪水流量20-30t/h）。 氧枪冷却水压力≥1.1MPa。 氧枪冷却水进出水流量差＜12t/h。 氮气压力≥0.45MPa。 氧枪升降滑道对中。 转炉处于垂直位置（±2°）。 可控硅供电及工作正常。 氧枪钢丝绳松驰信号正常。 氧枪塞正常。 罩裙水流量＞300t/h。 炉体水流量：托圈和炉帽水≥135t/h；炉口水≥60t/h。 加料溜槽水流量≥35t/h。 氧枪孔水套水流量≥40t/h。 汽化冷却系统综合信号正常，循环建立。 汽包蒸汽出口阀全开，V1、V2阀全开。 循环泵正常（一用一备）。 汽包水位±100mm。 除氧水箱满足汽包补水。 煤气回收系统正常。 风机入口阀门：规定开度（全开） 风机转速：1180转/分，风量160000m3/h 一文给水量450t/h 氮气压力＞0.45MP