经验交流材料22——铜陵有色金属集团控股有限公司.docVIP

两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编 PAGE PAGE 1 22、铜陵有色金属集团控股有限公司 ——信息化促进工业企业又好又快发展 一、“两化”融合促进节能减排的基础环境情况 铜陵有色金属集团控股有限公司（以下简称铜陵有色）是新中国最早建设起来的铜工业基地之一。经过六十多年的发展，现已成为以有色金属铜的采、选、冶、加工为核心主业的一业特强、相关多元的大型企业集团。2009年，主产品阴极铜产量72万吨，位列中国第二，世界第六；实现销售收入402亿元，名列2010年中国企业500强第158位。“十一五”以来，铜陵有色主产品阴极铜综合能耗下降22.5%，全硫利用率由74%提高到98%以上。 长期以来，铜陵有色不断推进传统产业升级和优化，坚持走新型工业化道路，不断推进企业的升级改造，“十五”以来累计投入60亿元对现有生产系统进行升级改造和流程优化，在升级改造过程中，坚持工业化与信息化融合，使铜陵有色彻底改变了传统落后的高消耗、高能耗、高污染的发展模式，主业重点单位的生产技术装备水平达到了国内一流、世界先进水平，企业主要技术经济指标已经达到国内甚至国际先进水平，走出了一条“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路。 1、信息化是大型企业集团管控的需要 “十二五”铜陵有色将打造成销售收入超过千亿元的现代化企业集团。为适应企业快速发展、分（子）公司众多的特点，根据现代企业集团的管控模式，铜陵有色遵循“集中管控与分散经营”、“信息集成与资源共享”的原则，积极采用现代信息网络技术手段，来促进企业的资源分配、业务组合、投资优化、团队协作、商务协同，实现集团化企业的规模效应、范围效应、协同效应、速度效应与网络效应。 2、铜陵有色将“两化”融合提升到战略发展的高度 铜陵有色成立了企业信息化领导小组和专门的能源管理委员会，提出“三化四新，自主管理”发展方针。其中的“三化”之一就是信息化。铜陵有色“十二五”发展战略为：“创造条件开发资源，两化融合发展主业，持续促进循环经济，自主创新铸造品牌”。“两化融合发展主业，持续促进循环经济”的内涵之一，就是通过“两化”融合促进节能减排，“两化”融合提升到公司战略发展高度。 3、利用信息平台，加强指标考核、标准引导 铜陵有色利用信息平台，将万元增加值综合能耗指标，纳入企业经营责任制考核目标。大力开展“自主管理，挖潜降耗”活动，“十一五”期间,提出了万元增加值综合能耗年环比下降5%的节能降耗目标，共发布企业技术标准808项、管理标准241项，有效提高了公司能源管理和利用的效率,进一步减少了“三废”排放，促进了节能减排。 二、“两化”融合促进节能减排的实际应用情况 铜陵有色目前拥有金属、化工、机械装备制造三大主业，且有色金属主业具有矿山、冶炼、加工等相对完整的产业链。集团化企业节能减排工作，具有整体性、全局性、以及与设备、工序、产品、行业类型、人员素质及管理水平密切相关性的特点，借助现代信息化的手段，通过“两化”融合，有效促进了企业转变发展方式，发展循环经济和节能减排等各项工作。 “两化”融合实现节能减排，铜陵有色建设了上下贯通、统一集成的信息化平台。其信息化建设总体架构为：基础自动化系统（L1）、过程控制系统（L2）、制造执行系统（L3）、企业资源计划/客户关系管理/供应商关系管理系统等（L4）、商务智能/决策支持系统/企业战略管理系统（L5）。除了采用自动化程度较高的节能高效设备与工艺外，还表现在企业能耗及排放数据的在线收集处理；能耗及排放过程的实时监控；能耗及排放的调度管理与优化决策等各方面。 图1：铜陵有色信息系统结构层次 铜陵有色信息化建设的主要核心就是把先进的管理思想、生产技术和信息技术结合起来，为企业发展战略的实现、为管理水平的提高服务。信息化建设的内容以企业战略实现为目标，面向管理模式和业务模式。信息化不仅帮助企业实现了各项系统化管理，如生产管理、财务管理、采购管理、销售管理、人力资源管理、物流管理、设备管理、质量计量、能源管理、预算管理、客户服务等。更为重要的是通过集成统一信息平台的建设，帮助企业实现了流程化管理、综合化管理和战略性管理。 图2：铜陵有色信息化建设内容 1、通过生产过程控制系统的建设，实时监控和调节生产过程中物料和能源的使用情况 铜陵有色的生产过程控制主要包括基础级控制系统和优化级控制系统。一是基础级控制系统：主要包括各生产工艺和用能设备广泛采用DCS/PLC控制系统，以及自动取样分析控制系统。其特点是：机电仪控制、操作一体化；实现了全公司控制系统联网及实时数据共享。二是优化级控制系统：对主要生产工艺——铜闪速炉冶炼、奥斯麦特炉熔炼等实施先进的计算机在线优化控制，建立了数学模型，在系统中运行基于数学模型的优化