【2017年整理】市政施工技术交底记录.docVIP

施工技术交底纪录 时间 200年月日 地点 会议室 交底内容 层试验段施工 交底人 根据结果，选定品名 集料（mm） 矿粉 水泥 油石比 26.5~31.5 （5仓） 13.2~26.5 （4仓） 4.75~13.2 （3仓） 2.36~4.75 （2仓） 0~2.36 （1仓） 级配比例 15 22 30 10 18.5 3.5 1 4.1 下面层施工前，检查下封层的完整性与基层表面的粘结性，对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。并应再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查，如发现反射裂缝，按有关要求进行处理，处理完毕后方可进行下面层施工。提前做好路面原地面测量，宽度放样等准备工作，按确定的松铺系数架设好钢丝绳。 沥青混合料的拌制沥青混合料采用MAP320E沥青混凝土拌合站拌制，每天拌料前应对拌和设备及设备配套进行检查，使各仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合规范要求。 拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45（其中干拌时间不少于5～10）。沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。沥青混合料的出厂温度不得低于规范规定，高于10℃的沥青混合料应予以废弃。 拌和拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象。目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，贮存过程中混合料温降不得大于10℃，沥青混合料的贮存时间不得超过10h。 结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。根据上述检测数据和混合料马歇尔试验及抽提筛分实验结果，及时进行合理调整。时间 200年月日 地点 会议室 交底内容 层试验段施工 交底人 沥青混合料采用大吨位自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并用高压喷雾器对车箱底部及边板喷洒混合液（水=1）。 ，以减少粗集料的分离现象在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续直到卸料结束取走篷布，以便保温或避免污染环境。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。运料车尾部应加焊侧板，减少卸料时离析现象发生。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。 沥青混合料的摊铺沥青混合料采用台型自动调平摊铺机成梯队全幅铺筑。 沥青混合料测量放样，放出两侧的支撑杆，间距为5米，拉力不小于800N。同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，专人进行核查。沥青混合料 第一台摊铺机摊铺时向前找中分带一侧钢丝 摊铺机就位后，应先预热~60分钟，使熨平板的温度℃。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。按松铺厚度调整熨平板高度，在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步。 检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于140~150℃。 摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约0cm左右空档，摊铺机迎上推着前进。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热拌料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。台摊铺机重叠10左右，以避免施工纵缝摊铺速度中途不得随意变速或停机，摊铺速度在。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。 时间 200年月日 地点 会议室 交底内容 层试验段施工 交底人 摊铺过程中，熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始强度。 混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（摊铺机前未摊铺路面也不得随意踩踏），一般不用人工不断地整修摊铺过程中，专人检查铺筑厚