【2017年整理】工艺知识.docVIP

1 喷丸大多只起到吹砂的作用，去掉氧化皮（一般都放在渗碳之后） 2 低碳钢和低碳合金钢预备热处理一般是正火 中。。。。和中碳。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。调质 3 焊接一般放在磨削之前因为零件会由于受热而改变尺寸（氩弧焊一般变化的稍小） 4 滚轧一般只对连续的零件即滚轧轮一般是比要滚的零件部分要宽（不能一个部分做2次滚）所以它不伤害台阶面不像滚齿。 5滚丝是做螺纹 6无心磨床无需中心定位套住零件磨 7淬火：零件加热到相变温度以上保温一定时间然后快冷（水或油冷）以获得马氏体或贝氏体的热处理工艺 8正火：钢材或铸件加热到AG3(对于亚共析钢)或ACM(对于过共析钢)以上30---50度保温适当时间在空气中冷却的热处理工艺。 9退火：钢加热到适当温度，保持一定时间然后慢冷（炉冷）以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。还可以降低硬度改善切削加工） 10淬透性：指钢淬火后他被淬火的程度，淬透性好的钢它的屈服点和冲击韧度增强。（淬透性好的钢其表面和心部力学性能一致用于承受重载荷动载荷下的重要零件而对于应力主要集中在表面心部应力要求不大零件可用淬透性差点的材料如焊接件。（对于承受均匀载荷的如锻造的主轴，一般都选用淬透性好的材料，这种材料一般是， 中碳合金钢） 11淬硬性：淬火后所达到的最高的硬度 12回火：1低温回火，（150---250度）主要用于各工具如，滚动轴承，渗碳件和表面淬火件共析钢回火后硬度可达58-62HRC 2中温回火,(350—500度)主要用于各种弹簧和热作模具共析钢回火后可达40—50HRC 3 高温回火（调质）（500---650度）强度，韧，塑性都比较好25—35HRC广泛用于汽车，拖拉机，机床等机械中重要零件如，轴，齿轮，连杆，高强度螺栓。 13渗氮一般工件的疲劳强度可以提高15%-----35%，还可以增加耐磨性等。硬度为69—72HRC. 14淬火钢精加工可用磨床而对于有色金属（除铁，锰，铬外的金属）为避免磨削时堵塞砂轮则不能用而采用金刚镗或高速精细车。 15发蓝（发黑）是为了防腐（起保护作用）它是将零件丢入碱性溶液中然后其表面会生成一层0.6—0.8um的致密而牢固的Fe3O4的氧化膜常在工艺的最后 16．对于余量的控制： 孔，（淬火类）非淬火类余量为表中的值乘以系数0.8，端面余量一般是外圆余量的一半。直径—100，长度---100，非淬火类0.1---0.2而对于淬火类在他基础上加0.2. 孔深 孔径 余量 0-----100 0-----80 0.5---0.6 80----250 0.7---0.8 100---200 0-----120 0.6------0.7 外圆留磨直径----100，长度---100，其中直径大于30留磨为0.4（淬火类）而对于像工装类小批量零件要乘以1.2并四舍五入只取一位小数。 平面（表面淬火） 长 宽 余量 0---300 0----300 0.6(单面0.3) 300---1000 0.8 17．对于变形较大的热处理比如，渗碳 还有仅仅改变力学性能调质也作为最终热处理 常用于放在精加工之前的最终热处理。而渗氮 作为最终热处理因为变形小则可在精加工前。 18．低碳钢含碳量≤0.25% 中碳钢是 0.25%∽0.6% 高碳钢≥0.6% 19．高频淬火可淬深度为 0.5---2mm. 中频淬火可淬深度为 2---10mm.. 40Cr高频淬火HRC59---62. 40Cr 淬火 HRC35-----45 45 整体淬火 HRC38---48 表面淬火 HRC45----50 20CrMnTi渗碳 HRC52----56 钻套设计： 材料：T8A 高碳钢 含碳≥0.7% HRC58---63 厚度： 2------5mm 导向部分长度： 因为越长导向精度越高但也越容易磨损所以一般 长H/孔径d=1----2.5，但对于孔精度要求高公差±0.05则值取2.5—3.5。或孔很小则可以加大这个值通常≥2.5%。太长则可以做成阶梯状 只用下面小的导向 。 排屑间隙： 太长则导向精度不好，太短则排困难所以