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工艺练习题 1、某齿轮厂日产各类齿轮800件，其中有一种驱逐舰用发动机齿轮，工件编号：CFC36，结构如图1。该齿轮工作环境为高温、高压。产品验收技术条件：不允许裂纹、未焊透、未熔合、条形缺陷；圆形缺陷≤1。 该齿轮制造过程。该齿轮由齿轮体(材料为Cr19Mn12Si2N)与齿圈(材料为40CrNiMoA)焊接而成。①齿轮体制造主要工序：材料入厂验收→棒材下料→锻造(三墩三拨后模锻)→粗加工→精加工→滚齿→表面淬火。加工后焊接时尺寸：Φ350mm×125mm。②齿圈制造主要工序：材料入厂验收→棒材下料→锻造(锻成圆筒)→切割(成圆圈)→整形→滚齿→淬火→整形。加工后焊接时尺寸：外径Φ450mm，内径354mm，厚度20mm。③焊接：将齿圈与齿轮体焊接，采用采用双面电弧焊，在第一面焊好之后进行清根处理，第二面焊好后，把余高机加工平，全部采用不锈钢焊条。 图1 根据以下现有设备，编制渗透检测工艺卡。 ① 检验设备： 水源，电源，喷砂装置，振动光筛，超声波清洗器，蒸气除油装置，碱洗槽，静电喷涂装置(两套)，渗透液刷、喷、浸涂装置，乳化装置、搅拌水槽、水喷枪，干燥装置，喷粉柜，便携式渗透检测设备，固定式渗透检测设备，黑光灯，白光灯。 ② 检测用材料： 渗透液：HM－602、HM－704、RC－88、DP－54、ZL－67、ZL－56、ZL－37、P134E、985P14、ZY21、ZY22、ZY31D、ZY41D、HY21D、HY31、HY41D、QC－RS、DPT－5渗透液、HD渗透液、SM－3渗透液。 去除剂：DR－62、ER－83A、SKC－S、9PR3、ZR－10B、QY31、QC－BX、DPT－5清洗剂、HD清洗剂、SM－3清洗剂、水。 显像剂：D－90G、D－106、D－113G.1、SKD－S2、9D4A、9D75、ZP－4B、QC－XS、DG－1、DG－2、DPT－5显像剂、HD显像剂、SM－3显像剂。 预、后处理剂：三氯乙烯、丙酮、汽油、煤油、乙醇、碱洗液、酸洗液、水。 ③ 试块：A型、B型、C型。 ④ 仪器：黑光辐照度计、白光照度计、荧光亮度计。 ⑤ 辅助器材：不锈钢钢丝刷、温度计、干净不脱毛棉布……。 渗透检测工艺卡 No：PT0911 工件名称 发动机齿轮 工件编号 CFC36 工件材料牌号 奥氏体不锈钢 表面状态 机加工 检测部位 全部表面 观察条件 黑光≥1000μW/cm2 探伤方法 ⅠA-a 试块 B 灵敏度等级 4 渗透液型号 HY31 去除剂型号 水 显像剂型号 DG－2 方法标准 GJB2367A 验收标准 不允许条形显示，圆形显示≤1 环境温度 15℃～40℃ 工件草图：见图1(略) 工序号 工序名称 操作要求及工艺参数 注意要点 1 灵敏度校验 选用B型试块，应能清晰显示4点。 每周，必要时检测前、中或后进行。 2 预处理 用中性洗涤剂清洗液洗尽油污。 去除效果应通过试验确定 3 渗透 浸涂法，时间，12min。 应保持零件润湿，若有干涸或未 润湿区必须立即重新渗透。 4 滴落 时间，18min 5 去除 自动水喷洗，水压≤0.27MPa，水温20～250C，时间≤2min，喷枪咀与零件间距≥300mm。 应在黑光灯监视下由下往上进行，并不能采用实心水流冲洗，也不能将零件浸泡于水中。过去除的零件应从预处理开始，复检。 6 干燥 循环干燥箱干燥，干燥箱温度≤700C。 水洗后通过移动或翻动使其表面上的水流滴干净，再立即干燥，干燥时间应根据现场环境掌握，越短越好。 7 显像 用喷粉柜喷粉显像。显像时间10min 8 检验 受检面黑光辐照度≥1000μW/cm2，暗室白光照度≯20lX，检验时间自施加显像剂起10～60min 必要时用5～10倍放大镜观察，怀疑操作或检测材料有争议时，应进行复验。刚进入暗室适应5min才能观察。 9 缺陷记录 用数码相机记录相关显示 在示意图上标出缺陷位置。 10 后处理 用水清洗工件表面残留物后，热风吹干。 需复验的工件应用丙酮彻底清洗被检面。 11 复验 灵敏度验证不符合；方法有误或技术条件改变；争议或认为有必要时。 12 评定 不允许条形显示，圆形显示≤1 符合质量验收者，合格。 13 标志 将合格零件装入褐红色合格产品盛具。 将不合格零件装入废品箱送隔离室。 安全防护措施： 1. 检测场所和储存渗透检测材料库房应避免高温，严禁烟火，并通风良好； 2. 检测用各种材料按其生产厂家推荐的方法使用； 3. 检测人员应穿着工作服，工作鞋，戴耐油防护手套，