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第四章 工程质量体系 第一节 质量保证体系 一、建立健全管理组织，推行IS9002标准质量管理体系 本项目的质量保证机构及职能如下图： 第二节 加强施工全过程管理，建立质量预控体系 我司将建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有铲防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以事后检查为主要方法的质量管理转变为以控制工序及因素为主的质量管理，达到预防为主的目的。在施工当中，项目将严格加强培训考核、技术交底、技术复核、“三检”制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事、干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标。 第五章 主要施工机械设备 主要施工机械设备表 序号 机械加工设备 单位 数量 1 万向切割机 台 1 2 电动冲击钻 台 2 3 钉 枪 把 5 4 电动钻电动批 台 3 5 修边机 台 2 6 砂纸打磨机 台 2 7 手提刨 台 2 8 电焊机 台 1 9 角磨机 台 4 10 立式裸机 台 3 11 台 钻 台 1 第六章、主要施工方法及技术要求 第一节 吊顶施工要求 1、在吊顶施工时，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等都已必须安装就位。 2、顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路安装完毕。 3、施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高以上需用钢架）。 4、放线 放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。 ⑴标高线 通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。定出地面的地平基准线。如地平无饰面要求，基准备线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。 ⑵造型位置线 在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。吊点位置的确定，平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8—1.2m。如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。 ⑶检验标准和方法 在施工中执行《建筑装饰装饰工程施工及验收规范》，对其材标准执行GB9775—88标准中对一等品的要求。 5、轻钢吊顶龙骨施工要求 ㈠、施工程序 龙骨安装程序：在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨。 ㈡、吊线 旗线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊相干悬挂点。 ①吊顶标高线：一般是弹到墙面或柱面上。 ②龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。 ③吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。 ㈢、固定吊杆 吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型材。 ⑴吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。 ①板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直拉焊在预埋件上，或用螺栓固定。 ②在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后半胀管螺栓同吊杆焊接。可省去预埋件，比较灵活。 ③用射击钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。选用不带孔的射钉，宜先将一个小钢固定在楼板上，用一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。 ⑵吊杆与龙骨的连接：可以采用焊接，也可采用吊挂件。 ㈣、龙骨的安装与调平 ⑴龙骨安装：按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。 ⑵龙骨调平：在安装龙骨前，已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。 第二节 大理石/花岗石铺贴 1、基本要求 a、工程材料样品、颜色及表面处理在订货之前必须征得设计师的同意； b、铺贴前应对石材色彩花纹、图案纹理进行挑选、试拼并编号，依据设计分隔，在装饰面弹线、编号、然后对号入座。 c、火烧板背面应涂刷防水胶漆以防碱性物质的渗透。 d、铺贴施工完工后，表面及嵌缝均应刷净，用彩条布覆盖保护，直到施工完成后。 2、铺贴具体作法 a、弹线找水平：在素砼基层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前一天洒水湿润基层。 b、1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安装后，橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。 c、擦缝：花岗岩板铺设干硬后，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。 d、养护：板材铺