_3机械常用金属材料及热处理.ppt

相图 相图 以相组成物表示的鉄碳合金相图 以组织组成物表示的鉄碳合金相图 奥氏体形成过程 金相组织 铁素体F：室温下碳溶量0.0008%，727℃溶0.0218%——强度和硬度（HB=50－80）低，而塑性和韧性好的相；——δ＝30－50％，ψ＝70－80％，бb＝180－280MPa 奥氏体A：最高溶碳2.11%（1148℃）——HB＝170－220；δ＝40－50％塑性很高。 渗碳体Fe3C：含碳量6.69%。——熔点1227℃，硬度很高（HB=800）而脆，塑性几乎为零。 渗碳体在钢和铸铁中，一般呈片状、网状或球状存在。它的形状和分布对钢的性能影响很大，是铁碳合金的重要强化相。 金相组织 加热冷却临界温度 金相组织 上贝氏体550℃ ：脆性较大、硬度较低。 下贝氏体350℃ ：较高强度和硬度，良好的塑性和韧性。 马氏体230℃：高硬度 上贝氏体（400×） 下贝氏体（ 400× ） 板条马氏体（400×） 针状马氏体（400× ） 1.2.1．退火 退火：将钢加热到高于或低于临界温度，保温一段时间后缓慢冷却（随炉冷却或埋入导热性能较差的介质中），从而获得接近平衡组织的一种热处理工艺。 退火可以获得接近平衡状态的组织，与其它热处理工艺相比，退火钢的硬度最低，内应力可全部消除，可提高刚才冷变形后的塑性。又由于退火过程中发生重结晶，故可细化晶粒，改善组织，所以退火可以达到各个不同的目的。 退火 正火 1.2.2．正火 正火: 将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）以上30－50℃，保温后从炉中取出在空气中冷却的一种操作方法。 正火的冷却速度较退火快，所得到的组织较细，强度和硬度较高。 此外，正火是在炉外冷却，不占用加热设备，生产周期比退火短，生产效率高，能量消耗少，工艺简单经济，所以低碳钢多采用正火来代替退火。 1.2.3．淬火 淬火：将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上30－50℃ ，保温后在水中或油中快速冷却的一种操作工艺。 淬火目的: 为了获得马氏体组织，然后再配合适当的回火，获得多种多样的使用性能。 如：刀具和量具——高的硬度和耐磨性；轴和齿轮——较好的韧性。——淬火＋回火。 回火通常作为最终热处理。 45钢的正常淬火 组织（400×） 35钢的760℃淬火 组织（400×） T12钢的正常淬火 组织（400×） 1.2.3．淬火 淬透性：钢获得淬硬层深度的能力，淬硬层越深，表明钢的淬透性越好。 钢的淬透性好坏对力学性能的影响很大，当工件整个截面都淬透时，回火后表面和心部得到完全一致的力学性能；若不能全部淬透，表面和心部的组织不同，经回火后的性能就不一致。 淬硬性：指淬火后获得的最高硬度，主要取决于马氏体中的含碳量。 淬透性好的钢，它的淬硬性不一定高，如：高碳工具钢与低碳合金钢，前者淬硬性较高，后者淬透性较高。 碳钢的淬火温度范围 钢的热处理与硬度（影线部分为合适的切削加工硬度范围） 1.2.4．回火 淬火后应及时回火，以保证达到所需要的性能。 淬火：硬而脆，存在内应力。 回火：将淬火的钢重新加热到Ac1以下某一温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却。 1.2.4．回火 目的： 1）降低淬火钢的脆性和内应力，防止变形或开裂。 2）调整和稳定淬火钢的结晶组织，以保证工件不再发生形状和尺寸的改变。 3）获得不同需要的力学性能，通过适当的回火来获得所要求的强度、硬度和韧性，以满足各种工件的不同使用要求。淬火经回火后，硬度随回火温度的升高而降低，回火一般也是热处理的最后一道工序。 根据工件的不同性能要求，将回火分类如下： 1）低温回火（150－250℃） 2）中温回火（350－500℃） 3）高温回火（500－600℃） 1.2.4．回火 1）低温回火（150－250℃）——回火马氏体：降低淬火钢的应力和脆性，提高韧性，保持高硬度和耐磨性。——高碳钢刀具、冷作模具、量具、滚动轴承和渗碳、表面淬火件。 2）中温回火（350－500℃）——回火托氏体：显著减少工件的淬火应力和脆性，具有较高的弹性极限和屈服点，并具有一定的韧性——弹簧、弹性夹头和锻模的热处理。 3）高温回火（500－600℃）——回火索氏体：使工件获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。淬火后高温回火——调质处理、调质——用于受力情况复杂的重要零件（轴、齿轮、连杆） 250－350℃——容易发生回火脆性，故避开。 1.2.5．钢的表面热处理 表面层强化的提出——①要求材料具有耐磨的高硬度 ②要求材料具有抗冲击的高韧性：表层承受着比内部高的应力——对零件的表面层提出了强化（表面的高的强度、硬度、耐磨性、疲劳极限，内部保持足够的塑性和韧性）的要求。 表面热处理： 1．表面淬火：快速加热、喷水冷却。加热：感应