齿轮类零件加工认识报告单-(1).doc

齿轮类零件加工认识报告单 姓 名 陈强 工 号 B19 组 别 B 课程名称 齿轮类零件加工认识 任务编号 撰写目的 了解齿轮类零件是如何加工的 一、齿轮类零件加工 1、齿轮传动的特点是： 优点:齿轮传动具有传动平稳可靠、传动效率高、传递功率范围广、速度范围大、结构紧凑、维护简便和使用寿命大，能实现任意两点间的传动。 缺点:传动中会产生冲击、震动和噪声；没有过载保护作用；对制造精度和安装精度要求高，需要专门的切齿机床，刀具和测量仪器，制造成本高、制造困难，不能使用于中心距较大的两轴间传动。 2、齿轮的加工方法： （1）成形法 卧式数控铣床（2）展成法 a、齿轮插刀b、齿条插刀c、齿轮滚刀d、剃齿机（3）轮廓法 a、电火花线切割机床b、数控立式铣床 3、渐开线齿轮： （1）参数：①螺旋角β 0为左旋，反之为右旋 ②齿距pn = ptcosβ，下标n和t分别表示法向和端面 ③模数mn = mtcosβ ④分度圆直径d = mtz ⑤齿数z ⑥压力角 ⑦中心距a=1/2*m(z1+z2) ⑧顶隙系数c*(标准值c=0.25) ⑨齿顶高系数ha*（标准值ha*=1.0） （2）几何尺寸计算公式 ①分度圆直径d=mz ②基圆直径db=dcosα ③齿顶圆直径 da=d+2ha ④齿根圆直径 df=d-2hf ⑤齿顶高 ha*=ha*m ⑥齿根高 hf=ha+c=m(ha*+c*) ⑦齿距 p=s+e=πm ⑧齿高 h=ha+hf ⑨齿厚 s=p/2=πm/2 ⑩齿槽宽 e=p/2=πm/2 （3）正确啮合条件：压力角和模数相等m1 = m2,α1 = α2,β1 = β2 （4）根切现象：用范成法加工齿轮时，若刀具的齿顶线（或齿顶圆）超过理论啮合线极限点N时，被加工齿轮齿根附近的渐开线齿廓将被切去一部分，这种现象称为根切。 避免跟切的方法：a、应用变位齿轮 b、改变刀具的齿数以避免跟切 C、使被切齿轮的齿数多于不发生根切的最少齿数 变位齿轮: 将切齿刀具与被切齿轮的相对位置改变xm值，这样加工的齿轮称为变位齿轮，可避免根切现象发生。a、刀具标准位远离被加工齿轮时，称为正变位切削b、当刀具标准位置更深入被加工齿轮时，称为负变位切削。 作用： （1）用标准刀具切削齿数较少的齿轮而避免根切。 （2）降低齿根的滑动比和压强比，一提高齿轮的耐磨性。 （3）提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触强度。 （4）配凑中心距，解决机床变速和进给机构中两轴件几对啮合齿轮的齿数和不等或两轴间几对啮合齿轮条采用不同的模数问题。 5、变位系数的选择： （1）保证不发生根切，在某些情况下允许轻微根切 （2）保证不发生过度曲线干涉 （3）保证有足够的齿顶厚度，不许齿顶太尖，对于主动齿轮，齿顶厚大于等（0.5~0.30）m；对于进给和辅助系统的齿轮吃定厚大于等于（0.15~0.20）m,模数小时取大值。 （4）保证有足够的重合度，重合度ε应不小于推荐值。 6、齿轮传动类型： ⑴圆柱齿轮传动 ⑵锥齿轮传动 ⑶双曲面齿轮传动 ⑷螺旋齿轮传动　 ⑸蜗杆传动 ⑹圆弧齿轮传动 ⑺摆线齿轮传动 ⑻行星齿轮传动 7、齿轮失效轮形式： 1、轮齿折断：原因主要有两种 ①受到严重冲击，短期过载发生的突然折断后经过多次反复的受力弯曲，使齿根发生疲劳折断（因为齿轮根处受应力最大，且应力集中，所以折断一般发生在齿根部分，齿宽过大也会造成局部折断）。 2、齿面点蚀：接触应力按一定规律变化，当应力循环经过一定次数后表面产生细微的疲劳裂纹，随着裂纹的扩展，将会出现表层金属微粒剥落，形成麻点，斑坑称为齿面疲劳点蚀，简称点蚀。 3、齿面磨损：齿轮在啮合时存在相对滑动，齿面有磨损。 4、齿面胶合：在高速重载的传动中，齿面间高温高压使油膜破裂，局部金属互相黏连而又相对滑动，金属从表面被撕落下来，而在齿面方向出现条状伤痕，称为胶合。 5、齿面塑性变形：当齿轮材料较软而载荷及摩擦力又很大时，在啮合时，齿面表层材料沿着摩擦力方向产生塑性变形，从而破坏正确齿形，在低速载荷、频繁起和过载传动中出现。 二、电火花线切割的认识 加工原理： 电极丝与工件之间的脉冲放电 电极丝沿其轴间做走丝运动 工件相对于电极丝在X、Y平面内按控制轨迹运动 加工特点： （1）电极丝材料不必比工件材料硬，可以加工难切削的材料 （2）由于电极丝很细，零件切除量少，可有效的节省贵重的材料。 （3）适宜加工低刚度工件及细小零件 （4）有利于加工精度的提高便