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GRC构件制作安装技术要求 施工范围 GRC构件制作安装施工部位：M-N轴拱形门正侧面、26轴造型柱等图纸设计施工部位。包括施工图的深化、骨架的焊接、GRC装饰板的安装。 技术要求及其他说明 1、技术标准 1.1设计标准： 厂家提供的样品应符合国标有关构件安装的强制性条文耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T572—2002，玻璃纤维耐碱玻璃纤维增强水泥性能试验方法GB/T15231-1994 1.3 材料选用 （1）水泥应选用低碱度水泥pH值≯10.5。 （2）玻璃纤维耐碱玻璃纤维增强水泥m。 （6）钢结构焊接采用E43系列焊条，焊缝质量要求不低于三级。 （7）轻质填料（陶粒/珍珠岩/…）的质量应符合国家/行业有关技术标准规定。 2.制作安装质量标准 均应符合国家/行业有关制作安装的技术标准/规范，并应符合环境保护标准。如： （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3.施工准备工作 （1）配合甲方深化图纸（制作、安装大样图）设计，其中加工制作的技术质量要求应符合国家有关技术标准规定。 （2）除非建筑设计已有要求，经甲方/设计复核确认的GRC构件深化设计图必须注明： ①GRC构件的各向尺寸、骨架及本身预埋拉结件位置尺寸； ②后置预埋件安装节点大样（应采用化学锚固措施）； ③GRC构件固定端（焊接/螺栓连接/粘结固定）的安装节点大样； ④GRC构件各组件接头（焊接/螺栓连接/粘结固定）的安装节点大样； ⑤GRC构件围成空间的填充、封堵措施； ⑥GRC构件的各组件接头及固定端的连接钢件防腐措施； ⑦GRC构件的各组件接头和固定端的收口密封措施。 （3）经甲方及建筑设计单位审核确认的《GRC构件制作安装图》（深化设计图），方可作为指定分包合约制作安装施工图。 （4）根据已审批的“图纸会审纪要”并结合工程特点，编制相应的《GRC构件安装施工方案》报送甲方审批。 4.材料及半成品进场验收： 4.1GRC构件进场时，其造型、尺寸应符合设计认定的样板（封板）型式，其本身及包装应具备品牌标志，并提供五金配件及辅料的质量证明（合格证/质量检验报告），必要时（依照合同/有关规定）须对产品进行抽样检测。 4.2各类五金的型式、规格均应符合设计认定的样板（封板）型式。 4.3轻质填料、金属防腐油漆和建筑密封胶等辅料均应符合设计认定的样板（封板）。 4.4GRC构件分批送货进场的，首次进场时除应具备质量证明文件外，还应具备相应的产品性能介绍、安装/使用说明书、质量认证、生产许可等资质文件。 4.5GRC构件经甲方/监理完成进场验收之后（参见附表1、2、3），方可投入施工安装。 附表1 GRC构件的技术性能 序号 检验项目 单位 标准指标 1 体积密度 kg/m3 1800~2200 2 吸水率 % ≤10.0 3 抗压强度 MPa ≥35.0 4 抗弯强度 MPa ≥20.0 5 软化系数 ----- ≥0．8 5 抗冲击强度 kJ/m2 ≥12.0 注：表中数据摘自《玻璃纤维增强水泥性能试验方法GB/T15231-1994 附表2 GRC构件的放射性限制指标 序号 检验项目 标准要求 备 注 1 内照射指数IRa ≤1.3 B类（室外使用） 2 外照射指数Ir ≤1.9 注：表中数据摘自《建筑材料放射线核素限量》GB6566－2001。 附表3 GRC构件进场质量验收标准 序号 项 目 指 标 检验方法 1 外露纤维贯通裂纹无 构件面裂纹长度10～30mm，宽度≤0.2mm≤3处m2 观察，测缝纸卡和尺量检查 3 蜂窝气孔长径5～10mm，深度2～5mm≤3处m2 观察，测孔锥和尺量检查 4 缺棱掉角深度(≤mm)×宽度(≤0mm)×长度(≤25mm)≤3处m2 观察，测孔锥和尺量检查 5 长度宽度 0 ～ -2mm 尺量检查 7 厚度 ≥30 mm 尺量检查 8 构件面平整度 ≤2mm/每米 用靠尺和塞尺 5.现场安装技术要求 5.1进场施工安装条件 （1）建筑主体结构已经竣工验收； （2）根据设计要求，上道工序（结构砼面）已办理好向中标单位的工序质量交接手续。 5.2安装工艺：放线定位→基面清理→后置预埋件安装→GRC构件安装→连接钢件防腐（隐蔽验收）→围成空间填料→收口密封→修整及清理。 5.3基面清理：与GRC构件相连接的墙体基面，不得存在质量缺陷（孔洞/麻面/裂缝/夹层/凸凹）、粘连灰渣和油污，因此事前必须采取专业化措施进行清理，并达到平整、干净的连接面条件。 5.4后置预埋件：设计无特殊要求情况下，应采用砼基面钻孔并化学植筋/化学锚固螺栓，使基