2010 TOPCO 崇越論文大賞 論文題目.PDF

2010 TOPCO 崇越論文大賞 論文題目： 以大氣電漿熔射製備微過濾陶瓷膜 報名編號： _________SD0011_______ 目錄 目錄 1 摘要 2 壹、 緒論 3 貳、 文獻回顧 5 一、 陶瓷膜發展與應用5 二、 陶瓷膜製備方式5 三、 大氣電漿熔射技術於陶瓷覆膜製備之介紹7 參、 研究方法與實驗設備 13 一、實驗裝置 13 二、實驗材料 15 三、實驗步驟 16 肆、 結果討論 20 一、乾式平板陶金薄膜之製備及其效能測試 20 二、濕式平板陶瓷薄膜之製備及其效能測試 27 三、濕式管狀薄膜製備及其效能測試 32 伍、 結論 37 陸、 參考文獻 38 1 摘要 隨著科技蓬勃發展與進步， 產業的結構漸漸轉型，從過去傳統的石化工業、 食品工業，到現在材料工業、精密陶瓷與電子工業製程，以及近年來日益發展的 生醫科技與生化產業，均能藉由分離程序來提升產品的純化與經濟效益。而無機 膜所提供的優越特性，使其在薄膜分離程序中扮演著重要的角色，但傳統無機膜 製備繁瑣及費時，有鑑於此，本研究以縮短製備時間與降低生產成本為原則，藉 由大氣電漿熔射技術進行陶瓷膜之製備。 研究結果發現，在乾式製程方面，金屬物質的添加可有效降低塗層龜裂的現 象，但純水通透量仍有改善空間。以高溫水蒸氣誘導法製備氧化鋁薄膜方面，本 研究簡稱為濕式製程，塗層表面呈現多孔型態結構，孔洞大小為 0.33 μm ，其純 2 水通透量達 5803.55 L/m /h/bar ，為原先乾式製程的50倍，因此，此方式所製備 的薄膜具有高純水通透量，並且維持乾式製程的高阻擋率。以相同濕式製程製備 陶瓷管膜，塗層表面仍可具有高孔隙的多孔結構，並且維持高純水通透量，另外， 阻擋率測試也高達95% 。 在製程參數方面，電漿功率的增加會改變電漿射流的溫度與速度，在低電漿 功率下，粒子受熱不足，熔融不完全；而電漿功率過高時，電漿溫度超過粒子沸 點，使粒子氣化，不論是熔融不完全或是達到沸點都會造成塗層的缺陷，以管狀 膜而言，研究發現噴塗功率 18 kW ，為較佳的熔射功率。而覆膜趟數也會影響塗 層厚度，趟數增加有利於塗層表面的完整性，但相對會增加薄膜阻力，也會影響 水蒸氣造孔的現象，以管狀膜而言，覆膜趟數 5 趟為最佳條件。最後，噴塗距離 與粒子的熔融狀態有顯著的關係，以管狀膜而言，噴塗距離 10 cm時，飛行顆粒 在電漿射流中滯留時間較長，熔融的程度較好，且撞擊力稍弱，因此其塗層表面 較為平整，熔融的顆粒片狀堆疊情形較佳。 综合以上結果，不論是平板基材或管狀基材，大氣電漿熔射法均可提供良好 的薄膜製備方式，而本研究所發展的高溫水蒸氣誘導法，不僅大幅縮短製備時間 與降低生產成本，所製備的薄膜比起商業膜來說，亦有較高的純水通透量，顯示 這樣的製備方法是具有發展的潛力。 2 壹、 緒論 薄膜分離為一省能源又經濟之分離技術，並且已經逐漸成為化學工業、水及 廢水處理、食品加工、生醫科技及電子產業等方面之重要分離過程。在薄膜處理 過程中，又以薄膜材料種類的選擇最為關鍵，依材料可分為有機薄膜、無機薄膜 和有機 / 無機混成薄膜，其中，因無機材料具有優越的熱穩定性、機械穩定性和 化學穩定性，使得無機薄膜的發展越來越受到矚目，許多專家學者也紛紛投入其 相關研究。 無機薄膜在分離程序之應用相當廣泛，不論在微過濾、超過濾和氣體分離程 序，甚至於薄膜反應器上都扮演重要的角色。在製備無機薄膜的方法中，以溶膠 －凝膠法（sol-gel ）較為常見，此方法雖然可製備出孔徑小且