如何合理选择高速切削刀具材料.docVIP

如何合理选择高速切削刀具材料 材料的进步起决定性的作用。研究表明，高速切削时，随着切削速度的提高，切削力减小，切削温度上升很高，达到一定值后上升逐渐趋缓。造成刀具损坏最主要的原因是切削力和切削温度作用下的机械摩擦、粘结、化学磨损、崩刃、破碎以及塑性变形等磨损和破损，因此高速切削刀具材料最主要的要求是高温时的力学性能、热物理性能、抗粘结性能、化学稳定性（氧化性、扩散性、溶解度等）和抗热震性能以及抗涂层破裂性能等。基于这一要求，近20多年来，发展了一批适于高速切削的刀具材料，可在不同切削条件下，切削加工各种工件材料。 虽然我们总是希望得到既有高的硬度以保证刀具的耐磨性，又有高的韧性来防止刀具的碎裂，但目前的技术发展还没有找到如此优越性能的刀具材料，鱼于熊掌无法兼得。因此，我们会在实际中按照需要选用更合适的刀具材科：粗加工时优先考虑刀具材料的韧性：精加工时优先考虑刀具材料的硬度。当然人们还期待着以超高切削速度进行加工而获得更好的效果。下面仅就常见的工件材料及刀具的相关情况做如下简单介绍。 1 铝合金 1.1易切削铝合金 该材料在航空航天工业应用较多，适用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在2000～4000M／MIN，进给量在3～12M／MIN，刀具前角为12°～18°，后角为10°～18°，刃倾角可达25°。 1.2 铸铝合金 铸铝合金根据其SI含量的不同，选用的刀具也不同，对SI含量小于12％的铸铝合金可采用K10、SI3N4刀具，当SI含量大于12％时，可采用PKD（人造金刚石）、PCD（聚晶金刚石）及CVD金刚石涂层刀具。对于SI含量达16％～18％的过硅铝合金，最好采用PCD或CVD金刚石涂层刀具，其切削速度可在1100M／MIN，进给量为0.125MM／R。 2 铸铁 对铸件，切削速度大于350M／MIN时，称为高速加工，切削速度对刀具的选用有较大影响。当切削速度低于750M／MIN时，可选用涂层硬质合金、金属陶瓷：切削速度在510～2000M／MIN时，可选用SI3N4陶瓷刀具；切削速度在2000～4500M／MIN时，可使用CBN刀具。铸件的金相组织对高速切削刀具的选用有一定影响，加工以珠光体为主的铸件在切削速度大于500M／MIN时，可使用CBN或SI3N4，当以铁素体为主时，由于扩散磨损的原因，使刀具磨损严重，不宜使用CBN，而应采用陶瓷刀具。如粘结相为金属CO，晶粒尺寸平均为3μM，CBN含量大于90％～95％的BZN6000在V＝700M／MIN时，宜加工高铁素体含量的灰铸铁。粘结相为陶瓷（ALN＋ALB2）、晶粒尺寸平均为10μM、CBN含量为90％～95％的AMBORITE刀片，在加工高珠光体含量的灰铸铁时，在切削速度小于1100M／MIN时，随切削速度的增加，刀具寿命也增加。 3 普通钢 切削速度对钢的表面质量有较大的影响，据研究，其最佳切削速度为500～800M／MIN。目前，涂层硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷、CBN刀具均可作为高速切削钢件的刀具材料。其中涂层硬质合金可用切削液。用PVD涂层方法生产的TIN涂层刀具其耐磨性能比用CVD涂层法生产的涂层刀具要好，因为前者可很好地保持刃口形状，使加工零件获得较高的精度和表面质量。金属陶瓷刀具目前占市场份额较大，以TIC－NI－MO为基体的金属陶瓷化学稳定性好，但抗弯强度及导热性差，适于切削速度在400～800M／MIN的小进给量、小切深的精加工：用TICN作为基体、结合剂中少钼多钨的金属陶瓷将强度和耐磨两者结合起来，用TIN来增加金属陶瓷的韧性，其加工钢或铸铁的切深可达2～3MM。 4 高硬度钢 高硬度钢（HRC40～70）的高速切削刀具可用金属陶瓷、陶瓷、TIC涂层硬质合金、PCBN等。金属陶瓷可用基本成分为TIC添加TIN的金属陶瓷，其硬度和断裂韧性与硬质合金大致相当，而导热系数不到硬质合金的1／1O，并具有优异的耐氧化性、抗粘结性和耐磨性。另外其高温下机械性能好，与钢的亲和力小，适合于中高速（在200M／MIN左右）的模具钢SKD加工。金属陶瓷尤其适合于切槽加工。采用陶瓷刀具可切削硬度达63HRC的工件材料，如进行工件淬火后再切削，实现“以切代磨”。切削淬火硬度达48～58HRC的45钢时，切削速度可取150～18OM／MIN，进给量在O。3～0.4MIN／R，切深可取2～4MM。粒度在1μM，TIC含量在20％～30％的AL203－TIC陶瓷刀具，在切削速度为100M／MIN左右时，可用于加工具有较高抗剥落性能的高硬度钢。当切削速度高于1000M／MIN时，PCBN是最佳刀具材料，CBN含量大于90％的PCBN刀具适合加工淬硬工具钢（如55HRC的H13工具钢）。 5 高温镍基合金 INCONEL718镍基合金是典