印刷材料变形对凹印套准误差的影响分析.pdfVIP

凹印技术 创新引领发展 Gravure Printing 作为一种主要的包装印刷方式，凹印一直是我们关注的重要领域之一。近年 来，国内凹印行业的竞争已经非常激烈，同时也面临着越来越多的挑战，如环保化、 短版化、成本压力、产品创新等。2008年下半年暴发的全球金融危机，使本已承受 重压的凹印行业感受到了前所未有的生存压力。唯有技术创新，才能应对多变的市 场，才能引领未来的发展。因此，凹印技术，创新势在必行。 工艺探讨 有轴与无轴驱动机组式凹印机的探讨 印刷材料变形对凹印套准误差的影响分析 环保话题 烟包凹印油墨VOC检测方法探讨 软包装凹印行业VOC处理方案探讨 烟包凹印经验点滴 海外传真 设备交流 凹印在包装印刷市场的现状及发展趋势 烟包印刷企业如何选购轮转凹印设备 专题报道 工艺探讨 蔡成基 印刷材料变形对凹印套准误差的 影响分析 印分为轮转凹印与单张纸凹印两大类，从市场占有率来看，占主导地位的是轮转凹印， 凹 即以卷筒方式提供印刷基材（包括纸张、薄膜、铝箔及各种复合材料），卷对卷的印刷 模式，或者在卷料印刷后连线裁单张或连线模切收集。轮转凹印在印刷过程中的最大损耗是套 准误差超标，虽然现在使用的凹印机大多配置了张力控制系统与自动套准系统，但在印刷套准 方面的损耗却始终不见有效减少。关于凹印套准误差的论述，相关专业杂志上经常有论文涉 及，一般均集中在凹印机的制造精度、多电机四段张力控制，以及电子轴伺服控制系统等新技 术方面。然而，即使采用配备了上述先进技术的现代凹印机，在印刷过程中仍然会遇到套印不 准的尴尬，有时不得不对印刷材料采取限定措施。笔者认为，这与印刷材料变形有直接关系， 也就是说，印刷材料变形是造成凹印套准误差的关键原因之一。 印刷材料的最大拉伸强度和断裂拉伸强度不同，虽然同 凹印套准误差受制于印刷材料 为薄膜，但由于树脂的软化温度不同，因而在印刷过程 中因干燥受热变形的几率也不同，越容易变形的印刷材 众所周知，凹印套准同印刷材料有很大的关系。以 料就越难套准。 薄膜为例，同样厚度的BOPET薄膜和BOPP薄膜，BOPET薄 在常用的印刷材料中，BOPET薄膜是最不容易变形 膜容易套准；不同厚度的同一种薄膜，较厚的薄膜容易 的，其抗张强度大，经得起凹印机在高张力条件下的拉 套准；在一定幅宽的凹印机上，相同厚度、不同宽度的 伸，薄膜在印刷过程中绷得紧紧的，很容易套准。在 同一种薄膜，较宽的薄膜容易套准。在同一台凹印机上 展览会上展示的许多凹印机型，均用BOPET薄膜进行现 印刷纸张或薄膜，纸张容易套准，薄膜较难套准；若将 场演示，对外行来说，很容易博采；如果换用同样厚度 铝箔跟薄膜比较，铝箔容易套准。从中不难看出，不同 的BOPP薄膜来印刷，就有可能套不准；若再换成CPP薄 26 2009/8 印刷技术·包装装潢印刷 工艺探讨 专题报道 膜，套印不准的风险就更大；假如换上同样厚度的PE薄 品采用轮转胶印机（或单张纸胶印机）印刷”的说明作 膜，不论是HDPE还是LDPE薄膜，套准的难度就更大了。 为依据，至少要凭借手中的工具或长期积累的