印刷车间有机废气综合治理工艺的探讨.pdfVIP

124 科技论文与案例交流 印刷车间有机废气综合治理工艺的探讨 李文娟滕富华陆建海董事壁缪孝平 (浙江省环境保护科学设计研究院浙江杭州310000) 准，标准值详见表1。 表1废气排放标准限值表 2废气处理工艺设计 根据2013年国家环保部组织的调查结果显示，印刷使用溶2．1废气处理工艺的选择 剂产生VOCs排放量占总排放量的6％f”。在印刷生产过程中使用 目前存在多种有机废气的处理工艺，如：冷凝法、吸收法、燃 大量的有机溶剂、油墨以及溶剂。由于溶剂挥发，这些挥发性有机 烧法、催化法、生物法、膜分离法、低温等离 法等川。 物大多以废气的方式排放到大气中[21。近十年来，印刷过程中产生 该企业epSJJ／喷墨车间废气量大、成分较复杂，但有机物浓度 相对较低；烘干废气气量较小、成分也较复杂，但废气温度高，有 废气中VOCs污染对我国生态环境造成巨大危害【ll。因此，为了有 效控制污染，具有印刷工序的企业开始重视对其印刷车间有机废 机物浓度高。为此，针对中低浓度的印刷废气，吸附法、直接燃烧 气的治理。为此，本文以浙江省某企业的印刷车间为例，对其废气 法、催化燃烧法等，都存在投资大、运行成本高、操作管理复杂等 治理的工程设计进行深入探讨，为印刷过程废气治理的工程设计 问题。本项目采用低温等离子体净化法，该技术投资相对较少，运 提供参考。 行成本低，管理方便，目前广泛应用于喷涂、印刷等浓度低、气量 大的场合。 1工程概况 为确保处理效果，本设计采用低温等离子与吸收相结合的工 浙江省某新型材料制造企业，主要从事钢化、镀膜、丝印玻璃 艺，即在等离子设施前端设净化吸收塔对气体进行预处理，大部 制造、加工，中空玻璃门生产、销售等。其在生产过程中有2个车 分尼龙酸甲酯沸点较高，能在前置净化塔得到洗涤；在等离子设 间进行印刷、烘干生产工艺。在印刷、烘干生产过程中产生大量的 施后端设碱吸收塔去除氧化产物。治理工艺如图1所示。 油墨废气，并伴随有异味，严重污染周边的生态环境。为了改善环 鲫辆昶 净化塔 低渌萼离于 碱疏塔 ii百i。面 境同时使该企业2个印刷车间排放的VOCs均达到《大气污染物 漤佟i一一缓蛳一净嶙置 二袅蛳…?型。竺：i， 综合排放标准》(GBl6297—1996)新污染源的二级标准，因此需要 找到一个合适的工艺对废气进行有效治理。 ll 黔 1．1废气类型及来源 污永处理诗 圬}：赴理站 车间废气主要来自于印刷和烘干过程中油墨、固化剂、稀释 图l印刷车间废气治理工艺流程图 剂等的挥发。企业采用的热固性油墨为热固性丙稀酸树脂或羟基 2．2工艺技术说明 丙稀酸树脂，较为稳定基本不挥发废气；固化剂HDT_-90主要成低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外 分是90％脂肪族聚异氰酸酯三聚体，固体形式存在，不挥发，另有 加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种 乙酸丁酯5％和高闪点芳香烃5％，属易挥发成分。企业采用尼龙 离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很 高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等 酸甲酯作为稀释剂，混合物沸点在196。(2～225℃之间。印刷或喷墨 为常温操作，因此印刷或喷墨过程中稀释剂不挥发，尼龙酸甲酯 离子体141。 在烘干过程中