通信电的充气维护.doc

通信电缆的充气维护 　　通信电缆线路现一般采用非填充式铝塑粘接型全塑电缆，电缆护套经常由于受到腐蚀、雷击和人为破坏或电缆接续套管封焊不严，在护套处产生漏洞、裂缝或穿孔，使潮气及水分侵入电缆内，造成缆心内心线间、心线与地（屏蔽层或护层）之间的绝缘电阻下降、耐压降低或串音衰减减小等障碍，影响通信设备的正常运行。为了预防和及时发现上述情况，保证通信质量，电缆线路广泛采用气压维护的方法。 充气维护的概念及作用 　　电缆的适当位置设置气塞，并往电缆内充入干燥气体，保持适当的气压，就可以防止水分和潮气侵入电缆，并通过仪表监测电缆中的气压变化情况，能及时发现电缆的洞裂，这种方法称为气压维护或充气维护。 气压的度量及单位 　 气压度量有两种方法，以真空为零压强时所测得的气压叫绝对气压；以一个大气压为零压强时所测得的气压叫相对气压。因此： 绝对气压=相对气压+大气压 在气压维护中，用气压表所测得的都是相对气压（地下电缆需保持气压40～50KPa 即指相对气压），也称表压，其单位为KPa（千帕斯卡）。 P相对=P绝对—101.3KPa 　　其中后一项是标准大气压的数值，但测量气压时的大气压并不是标准值。当大气压力比标准大气压高时，由于要抵消大气压力的增加，表压就相应减小。所以要将非标准气压下的表压换算到标准大气压下的表压， 必须加上大气压之差值。 充气维护的作用 　　充气维护是在电缆内部充入一定气压的干燥气体，如果电缆塑料护套有了裂缝或穿孔，干燥气体就要从裂缝或穿孔处溢出。我们采取连续充气（浮充）的办法，源源不断地把干燥气体充入电缆内，使电缆内部气压始终高于外面大气压。阻止外界潮气或水侵入电缆内部，不使心线受潮，较长时间保持电缆内部的干燥，防止电缆障碍的发生，保证电信的畅通。 此外，由于充入电缆内气体是经过干燥处理过的，使其心线间的绝缘电阻更进一步的提高。再者，采用气压维护可以在不影响正常通信的情况下，及时发现并修复电缆护层的漏洞，从而预防了电缆障碍的发生，使维护工作由被动转为主动，并可以简化人工检修电缆的劳动量，提高检修的效率。为了达到气压维护的作用，地下全塑电缆内经常保持气压（20℃）为40～50KPa ，架空全塑电缆一般不充气。全塑电缆应有良好的气闭性，要求在电缆内充入气体，待平衡后经24小时气压下降应符合表6-2的规定。 表1-2 全塑电缆在24小时内允许下降的气压标准 　　　　　　 　 　　　　　　  小于0.3 0.3～1 1～3 3～5 5～10 地下电缆（不带分歧） 1.8 1.2 0.84 0.72 0.6 地下电缆（带分歧和气塞） 2.4 1.96 1.32 0.96 0.72 6.3.2充气维护系统的组成及工作原理 　　充气维护系统一般由供气部分(气源、降压与稳压、过滤、干燥、和配气等组成)，充气段部分（气闭段、气门和气门连接连通装置），监测部分（气压传感器、告警信号器、信号监测台等设备）组成。 供气系统 　　供气部分是整个充气维护系统的气源。气体从空气压缩机或储气罐送出，经过降压、过滤、干燥设备干燥后，通过配气装置输入到全塑电缆中。用高压气瓶作为气源时，只需降压便可配送到全塑电缆中。对充入电缆内的气体，必须符合如下要求： ●干燥、无毒、不会爆炸、不会燃烧。 ●对电缆芯线、绝缘、护套等材料无化学腐蚀作用。 ●不会降低电缆的绝缘电阻。 ●不影响电缆的一、二次参数。 ●充入电缆内的气体，绝对湿度（单位体积气体内的含水量）不超过2.5克/米3 ，但对陈旧和绝缘低的电缆不得超过1.5克/米3 。 　　所以，充入电缆内的气体，一般选用干燥空气，也可使用氮气。 供气、遥测电源设备的容量应按终局容量选定，终期容量大的局应配置两套供气、电源设备。干燥和分路设备的容量按本期工程规模确定，根据设备的标称容量并考虑适当的富余度选定。 　　典型自动充气维护供气系统部分如图6-9所示分子筛自动充气设备。 充气机 　　供气设备中的充气机应选择风冷却全无油空气压缩机，空气压缩机的输气量一般按局容大小选用。空气压缩机的负荷与电缆条数及电缆气密性有关，空气压缩机排气量不应大于0.4m3/min，额定排气压力不 　　　　　　　　　　　　　　　 应大于1Mpa(即10kg/cm2)。空气压缩机输出气压400～600KPa，通过气压自动空气开关，磁力启动器（均在电源自动控制箱内）来启动或关闭空气压缩机。气压自动空气开关的控制气压可人工调节。 （2）储气罐 　　空气压缩机大多本身附有储气罐，但储气量较小，为防止空气压缩机发生故障后延长调换空压机时间，有利于压缩空气冷却及水分分离等因素考虑，应另外单独配置储气罐。储气罐的耐压不低于1MPa(即10kg/cm2)，储气罐应装有安全阀、放水阀、气压压力表及减