原料气洗涤液体能量回收机的研究与开发.pdfVIP

第30卷 化肥工业 第4期 一———————————————————————————————————————————————一—————————————————————————————————————————————一 原料气洗涤液体能量回收机的研究与开发 杨守智 张冲 李妹娟 崔成杰岳志强 (石家庄开发区海闹科技贸易有限公司050031) 搞要分析了舍成氨原料气液体洗涤净化工艺中的能量损耗，提出能量回收可行性方案，介绍能量回牧机 的基奉原理和研究试验情况。工业试验表明，采用能量回收机可明显降低电耗，节能投果显著。 关量词能量回收铜洗研究 l 课题的提出 料气在送合成氪之前还需要进一步净化。国内绝 碳化后的原料气除含有H2、N2和OH．外，还大多数台成氨厂采用铜洗工艺洗涤脱除原料气中 含有3％左右的CO、01％～0．3％的c02、O．1％所含有的少量cO和c02，其典型工艺流程如图l ～0 2％的02和微量的H2s等有害气体，因此原所示。 圈1 原料气洗涤净化工艺流程 合成氨工业中相类似的工艺流程还有水洗脱 量消耗，但经过计算和实际观察，能量损耗是泵入 碳、碳酸丙烯酯脱碳等： 新鲜铜液所携带动能的15％。根据能量守恒原 1．1原料气洗涤净化工艺能耗分析 理，从铜洗塔底部排出的高压废铜液所减压释放 由图l可看出，洗涤塔有4根高压管路与其 的能量应能合理回收利用。 相连接。铜液泵在电机驱动下，把低压新鲜铜液 1．2原料气洗涤液能量回收方案 加压至125NPn泵人铜洗塔顶部，实现电能一机 方案一：利用高压废铜液所携带的动能驱动 械能一高压动能的转化。压缩机在电机驱动下， 水轮发电机组发电，实现动能一机械能一电能的 5MPa泵入铜洗塔底部，实现 转化。 把原料气加压至12 电能一机械能一高压动能的转化。洗涤塔内逆流 方案二：利用高压废铜液所携带的动能驱动 而上的原料气被塔顶喷淋下来的新鲜铜液洗涤 涡轮机，把动能转化成机械能，涡轮机的输出轴与 后．以12．5NPa的高压由铜洗塔顶部进入氨合成 高压铜泵的输入轴相连接，助推电机带动铜泵，从 工序，其所携带的动能与压缩机泵入时气体所携 而实现动能一机械能的转化c 带的动能基本相当。吸收有害气体的废铜液从铜 方案三：利用废铜液驱动能量回收机把新鲜 洗塔底部流出，但废铜液再生不需要高压，因此流 铜液泵人铜洗塔，再配一小流量(20％)电动柱塞 出铜洗塔的废铜液要经多级碱压，废铜液所携带 泵，从而实现节能80％之目的e 的动能转化成热能。当然，洗涤塔内的原料气在 经反复论证确定，如果废洗涤液压力在50 逆流而上的过程中存在着液体摩擦阻力损失等能 MPa以下采用方案二较合适，如废洗涤液压力在 26 肥工业 第4期 5．0 究试验情况 MPa以上，采用方案三效果好．设备投资费用 低。方案二在化肥厂水洗脱碳和碳酸丙烯酯脱碳 21能量回收机基本工作原理 工艺中已有较多应用。 Hs系列能量回收机主要用于合成氨厂铜洗 工艺和原理类似的高压水洗工艺。图2为某中型 2 HS系列高压洗涤液能量回收机的原理和研