4月技术质量部质检科总结.pptVIP

技术质量部质检科2014年4月份质量报告 质检科 第一部分：一次交检合格率 交检合格率走势图（第1页） 工程钢构厂（目标值：93%） 问题：工程钢构厂4月份交检合格率比3月份有较大的提升，最高达12.16个百分点。 异常原因分析 1.切割车间1-4月份交检率呈下降趋势，波动在1.5个百分点； 2.钢构车间1-2月份交检率呈下降趋势，波动在4个百分点，3月份出现小区预埋件批量（1058件）不合格，造成该月交检合格率下降25个百分点，4月份未出现大批量不合格项，因此4月份上升很大空间。 3.法兰车间2月份开始统计合格率，2月、3月以抽检结果计算合格率，无自检报检程序，不合格品多为质检检验发现，产品类型单一，制作工艺逐渐提升，操作工通过实践逐渐具备了自检能力，在生产过程中已将发现的不合格品分离开，后期待质检专检时存在较少数不合格品，4月份实施自检报检程序，检验比例为25%，当月共报检9次，平均每次报检总数370件，报检次数少，数量多，不能真实反映其质量状况，总体上以每月10个百分点上升。 4.工程钢构厂4月份交检合格率比3月份有较大的提升，主要是由于钢构车间3月出现批量不合格品，而4月无大批量不合格品造成。 交检合格率走势图（第2页） 交检合格率走势图（第3页） 钢构车间（目标值：90%） 交检合格率走势图（第4页） 法兰车间（目标值：90%） 异常分析： 1.4月锻打水平有所提高，外观缺陷较之前有很大改善； 2.3月直接以质检抽检结果计算合格率，无员工自检后报专检程序，4月份由操作工先自检，自检合格后报专检，产品较单一，自检即可发现不合格品，专检时不合格品较少。 3.现有工艺标准较宽松，产品余量大，很少有不合格品。 详细数据（工程钢构厂95.00%） 问题： 1.法兰车间精加工交检合格率为0。 2.法兰车间精加工交检合格率为0，但整体交检合格率仍然很高达到98.36%。 3.切割车间剪板工序及法兰车间卷制法兰工序交检合格率100%。 异常分析 异常原因分析： 1.法兰车间4月份精加工工序无交检。 本月因加工模具较多，防锈剂尚未购回，不能有效防锈、除锈，工序不完整，最终机加后产品没有报检，但过程中质检进行了抽检； 2.交检合格率的计算是总交检数和总交检合格数计算得来，不交检与合格率没有直接影响。 3. 剪板机报检次数少，数量多，专检抽检时比例小，抽检不到位，未确定抽检方案。 4. 剪板机下料多为小件 ，自认为影响不大，降低了检验标准。 整改措施 1.按5月11日确定抽样检验方案进行抽检； 2.严格按标准执行，若因此出现工序质量异议的，严肃处理。 3.锻打、卷圆工序有生产时每天报检，机加工在防锈剂购回后每两天报检一次。 第二部分：出厂质量异议 出厂质量异议损失： 详细信息（第1页） 详细信息（第2页） 不合格原因分类汇总 问题解析 问题： 1.工程钢构厂南阳二机出现质量问题的频率最多。 2.特种装备厂宁波东力出现质量异议的频率最多。 3.工程钢构厂形位尺寸超差占出厂质量异议中不合格原因的最大项。 4.特种装配厂表观缺陷占出厂质量异议的最大项。 原因分析： 质检科： 1.工作责任心缺失，执行标准打折扣、检验漏检。 2.技能水平不足，未能全面对产品质量进行管控。 特种装配厂原因分析：表观质量缺陷主要集中在宁波东力客户，主要涉及车间为铆焊车间和辅助车间。 铆焊车间主要存在问题是焊缝外观质量差，主要原因是：a、焊工技能水平参差不齐，有的焊工技能水平差；b、焊工质量意识不强，自检意识差，存在侥幸心理；c、焊缝外观质量标准不确定；d、东力产品历来都是制作周期相当短，焊工得了产量，丢了质量；e、对操作工质量认识教育不到位。 针对宁波东力外观缺陷造成的质量异议分析主要存在以下几方面； 1、下料尺寸超差，切割纹较大，或焊后尺寸拼装错误重新拼装，铆工手工切割未修磨，造成外观缺陷流转下道工序。 2、焊工技能不熟练，或工件未摆放到适宜的焊接角度，造成焊缝成形差、咬边、漏焊、接头较多，未修磨到位就转下道工序。 3、铆焊件加工工序多，流转过程中未有效保护，造成棱角处磕碰、砸伤等外观缺陷，最终流转至最后工序。 4、精整员工质量意识淡薄，喷砂、清渣、喷漆不彻底，造成外观遗留氧化皮、飞溅、漏漆等外观缺陷。 5、操作工与质检员相互对立，操作工精整不彻底，报检次数多，质检员效率低，无判定标准，修磨无止境，造成对立情绪大，外观质量未有效提高。 6、另外生产计划安排紧急，不遵从生产规律，不考虑实际，车间灰尘较大，装车吊具不完善等也影响了外观质量。 整改预防措施 问题： 质检科：1.工作责任心缺失的，每次100元考核责任质检，同时造成的后果按照公司《事故责任追究办法》考核损失；2.针对技能水平不足，科室定期组织对质检员技能进行培训。 铆焊车间整改预防