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内螺纹管接头注塑模具设计 第一章 绪 论 第一节 注塑成型技术的发展 一、 注塑成型技术发展概况 注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法 是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内， 经过加热、 压缩、 剪切、 混合和输送作用，使物料进行均化和熔融。这一过程又称塑化。然后再借助 于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力， 则高温熔体便通过料筒前面 的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中， 再经冷却定型就可 开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。 上述这种通用注塑方法，是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法。 早在工业革命末期，塑料、橡胶才开始面世，而最初发明的成型方法就是注 塑成型法。  1862年英国亚历山大﹒柏士（Alexander Par Kes）展出了用注塑成型 制成的塑料梳子、伞柄和其他制品。当时希望使用在电器工业上，需要能够 代替天然石蜡、树脂、角质、虫胶和天然橡胶作为电绝缘体的新材料。 “柏 士”塑料的主要成分是硝酸纤维素再加上少量其它物质，可使它具有塑性和 其它物理机械等性质。 1869 年英国一位印刷员海特（Hytt）改良了 “柏士”塑料，制成了赛 璐铬，但仍以硝酸纤维素（CN）为主，1879 年他把赛璐铬注入一模出六个 制品的模具中，这个模子已有主流道、分流道和浇口。实际上，在注塑成型 之前，已经有了橡胶挤出机和金属压铸机。如在 1845～1850 年修筑英法的 第一条海底电缆时，就是利用挤出机在外层包上橡胶生产出来的。直至 20 年以后才有热塑性聚合物面世。 1979 年 Gray 在英国发明了第一部螺旋挤出机。差不多在同一时期，有 人设计出更多的机型。在聚合物材料和注塑成型方法的发展中，聚合物材料 和机器有着十分密切的联系，两者是相辅相成的。 由于赛璐铬可燃性强，不适宜注塑，直到 1919 年 Eichengrun 推出醋酸 纤维素（CA）后，注塑技术才得到了进一步的发展。 1920 年注塑已发展成为工业化的加工方法，可以使热塑性材料聚合物 生产出复杂的制品。1926 年在市场上已出售注射量为 56.7g（20Z）用压缩 空气推动的活塞式注塑机；1930 年在德国和美国已有电力驱动的注塑机； 英国 FR Ncisshaw LTD 还发明了压缩空气油压注塑机。 料筒是注塑机的心脏，Hans Gastrovl 在 1932 年发明了有分流梭的料 筒，增大了聚合物材料的加热面积，克服了塑料导热性差、受力不均匀等缺 点。但是分流梭却占去了料筒内的一部分容积，增加了阻力，是熔体注入模 腔困难。 1930 年美国赛璐铬公司开发了螺杆熔料器式注射法。1940 年德国 BASF 公司又发明了螺杆直射注塑法， 但是当时仍受到聚合物品的限制而没有很大 的发展，直到第二次世界大战后，工程用的聚合无品种增加并相继投入工业 化生产，才使注塑成型得到迅速的发展。 70 年代以来是整个塑料工业发展的重要历史时期，从民用塑料开发转 向工程塑料是这个时期的主要特征之一。 推动这种转变的重要因素是世界能 源危机和金属材料价格的上涨。因而迫使人们大力发展过程塑料，实现 “以 塑代钢” 、 “以塑代木” 、以石料代替其它非金属工业材料的愿望。在此期间 除了对原有过程塑料进行共混改性外，还创造了许多新型高分子材料。这些 新型高分子材料的诞生对注塑技术提出了更高的要求。 现在世界工程塑料的销售量正以 10%的速度增长。在工程塑料中由 30% 采用注塑成型，其产品虽然只占全部注塑制品产量的 20%，但总产量却占 40%。如 ABS 经共混改性后，如今已有 40 多个品种，其中绝大部分用于注塑 成型，聚苯乙烯 （PS）、聚碳酸酯 （PC）、聚酯等类经过共混改性后可注塑成 各种 “塑料合金”制品，作各种结构零件，广泛地应用在汽车、机械、航空、 宇航、建筑等行业中。由热弹性体 TPR、TRE 和“亚加力”共混后，再加入 不同的增塑剂，可注塑成各种电